Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд)

Слесарь механосборочных работ автомобиля обязанности. Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд). Кто такой слесарь-сборщик

Слесарь механосборочных работ – это специалист, который обладает определенными знаниями в сфере производства деталей и сборки механизмов. Он должен обладать определенными личностными и профессиональными качествами, которые обеспечат максимальное качество сделанного ним изделия.

Какие знания должен иметь представленный специалист?

Итак, теперь разберемся, что должен знать слесарь механосборочных работ:

Какие действия должен выполнять профессионал? Какая сетка разрядов существует у данного специалиста?

Слесарь механосборочных работ делает не только сборку изделий, но и занимается подгонкой размеров деталей. После их соединения в единую конструкцию он должен проверить качество работы и прочность изделия.

Если в механизме присутствуют какие-либо дефекты, данный специалист устраняет их.

Что касается конструкций, с которыми взаимодействует слесарь, то это: станки, автомобили, сложные и уникальные агрегаты, промышленное оборудование.

Слесарь механосборочных работ выполняет нарезание резьбы на деталях, сварочные и заклепочные работы, подготовку различных заготовок из и металлических прутьев. Деятельность представленного специалиста связана с точильными, сверлильными, фрезерными и другими станками.

Данный специалист может также монтировать трубопроводы, уникальные Кроме того, он может выполнять множество других работ, связанных с подгонкой, изготовлением и сборкой деталей в единый механизм.

Что касается уровня квалификации, то она зависит от того, где получал образование специалист и какими практическими навыками обладает слесарь механосборочных работ. Разряды определяются сложностью тех операций, которые он выполняет. получает по решению специальной комиссии. Тарифная сетка включает 5 разрядов (со 2-го по 6-й). Каждый из них предполагает свой перечень работ.

Какими обязанностями наделен специалист?

В принципе, они заключаются в том, что делает представленный профессионал. То есть он должен не только уметь полностью собирать различные механизмы (стенды, станки, транспорт), но и знать, как правильно изготовить и обработать необходимые детали. Он обязан уметь работать с металлами и другими материалами, при помощи которых они соединяются.

Слесарь механосборочных работ, обязанности которого предусматривают знание правил техники безопасности при работе на различных станках, должен уметь производить определенные расчеты, чертить схемы деталей. Также он проводит испытание и устранение изъянов собранных механизмов.

Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ

Характеристика работ
Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 – 12-го квалитетов (4-5-го классов точности) с применением универсальных приспособлений.

Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности).

Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

Пайка различными припоями.

Сборка сложных машин агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Должен знать
Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки), способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ:
1. Автомашины – сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы – опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные – монтаж на наружной стенке.

4. Барабаны механической бритвы – сборка, проверка торцового и радиального биения зуба.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

6. Валы – опрессовка втулок, маховиков и муфт.

8. Вентили всех диаметров – притирка клапанов и гидравлическое испытание.

9. Вентиляторы, моторы – сборка и регулировка.

10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт 100 л. с.) – общая сборка.

11. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов – пригонка деталей и сборка.

12. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин – опиливание.

13. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок – сборка.

14. Картеры прицепного устройства – установка трубок с подгонкой.

15. Клапаны высокого давления и маневрового устройства – притирка по седлам.

16. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные – притирка.

17. Кожухи защитные сложных конструкций – сборка.

18. Кольца поршневые – выпиливание замка и шабрение.

19. Компенсаторы – сборка и испытание.

20. Контроллеры масляные – сборка и регулировка.

21. Коробки передач -сборка и испытание.

22. Лебедки подъемные с механическим приводом – сборка и испытание.

23. Лифты – сборка.

24. Насосы поршневые – сборка и испытание.

25. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах – замена.

26. Плиты проверочные – шабрение.

27. Подставки для тарелок одинарных- сборка, регулировка.

28. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм – шабрение.

29. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм – комплектование и сборка.

30. Поршни – сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

31. Приводы к реакторам, мельницам и шнекам – сборка.

32. Рамы и крылья стругов снегоочистителей – сборка под сварку.

33. Роторы и статоры турбин – набор и установка лопаток.

34. Станины металлорежущих станков – шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на поверхности 1 см 2 .

35. Стойки блок-механизмов – опиливание.

36. Суппорты токарных станков – сборка.

37. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции – изготовление.

38. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов – монтаж.

39. Цистерны и резервуары – сборка под сварку.

40. Шарниры крышек пианино и роялей – сборка.

41. Шарикоподшипники повышенной точности – сборка и установка.

42. Шатуны – шабрение, запрессовка втулок и сборка.

43. Шестерни конические – опиливание зубьев вручную.

45. Шнеки и конвейеры средней сложности – сборка.

46. Эжекторы производительностью до 100 т/ч – сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.

деятельности: Слесарь механосборочных работ – основное действующее лицо при создании готового изделия. Он осуществляет сборку машин и механизмов из деталей, полученных с других цехов предприятия или с других предприятий.

Чтобы собрать готовый механизм, надо сначала изучить чертеж, подготовить детали, затем собрать отдельные узлы, отрегулировать, то есть проверить правильность взаимодействия собранных деталей и узлов, и, наконец, провести испытание собранного изделия. Иногда подготовка деталей требует подгонки их размеров до необходимых.

Слесарю-сборщику приходится при помощи специальных слесарных инструментов осуществлять доводку деталей. Подгонка деталей требует от слесаря знаний свойств металлов и сплавов, а также владения всеми видами слесарных работ, связанных с обработкой детали.

Соединение деталей в узлы и в дальнейшем в конструкции происходит путем запрессовки, пайки, сварки, а также с помощью болтов, шпонок, резьбы, заклепок и других способов крепления в зависимости от собираемого механизма.

Например, при сборке корпуса судна слесарю необходимо пользоваться молотками различного калибра, сварочными инструментами, а при сборке радиотехнической схемы – отвертками, паяльником, напильниками. В большинстве производств значительная часть сборочных работ совершается автоматизированным образом. Слесари высокого разряда делают статическую и динамическую регулировку сложных деталей и узлов, производят расчет зубчатых сцеплений, выявляют и устраняют дефекты сборки, участвуют в составлении паспорта на собираемые и испытываемые изделия.

Доминирующие интересы: Техника, металлообработка. Тест “Черчение-всё на букву Ш”

Сопутствующие интересы: Математика, физика, химия.

Тест по курсу “Металлообработка”

Общение в труде: слесари-сборщики часто работают бригадами и пользуются помощью специалистов других профилей. Поэтому им необходимо умение работать в команде, развитое чувство ответственности не только за свой участок работы, но и за работу всей бригады в целом.

СПб ПУ № 15. Мясная ул., 11. Тел.219-79-06

Среднее специальное образование:

Источник: //xptz.ru/slesar-mehanosborochnyh-rabot-avtomobilya-obyazannosti-rabochaya/

/ 2002 / Январь / 1 / “Типовая инструкция по охране труда слесарей механосборочных работ. РД 153-34.0-03.299/1-2001” (утв. РАО “ЕЭС России”)

Документ по состоянию на август 2014 г.

Утверждена Департаментом генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций

и сетей РАО “ЕЭС России”

Дата введения –
1 января 2002 года

Введение

Инструкция предназначена для слесарей, выполняющих следующие виды механосборочных работ:

– резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовкой;

– сверление отверстий на сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

– сборка узлов и механизмов с применением специальных приспособлений;

– сборка деталей под сварку;

– слесарная обработка и пригонка крупных и ответственных деталей;

– сборка, регулировка и испытание узлов и агрегатов;

– монтаж трубопроводов, работающих под давлением;

– запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

При работе слесарей механосборочных работ могут иметь место вредные и опасные производственные факторы, в том числе:

– повышенный уровень шума и вибраций;

– повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов;

– подвижные части оборудования, инструмента, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

– отлетающие осколки и частицы металла и абразивных материалов;

– острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов, оборудования, отходов;

– повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями;

– недостаточная освещенность рабочей зоны;

– воздействие электрического тока и электрической дуги.

1. Общие требования безопасности

1.1.

К самостоятельной работе допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр и признанный годным для выполнения работ в конкретных условиях, вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом, с правилами пожарной безопасности, усвоивший безопасные приемы работы, знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях.

1.2. Слесарь должен знать результаты аттестации своего рабочего места по условиям труда.

1.3. Слесарю, выполняющему работы по смежной профессии (стропальщик, электрогазосварщик, газорезчик), необходимо строго соблюдать требования инструкции по охране труда для смежной профессии.

1.5. Слесарь должен иметь и использовать по назначению костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые, рукавицы, головной убор.

1.6. Пол у верстака должен быть ровный и сухой, перед верстаком должна быть установлена деревянная решетка, исключающая попадание обуви между рейками.

1.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), слесарь обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

1.8. Слесарю запрещается:

– стоять и проходить под поднятым грузом;

– проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

– заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования и опасных зон;

– снимать и перемещать ограждения опасных зон;

– мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.9. О всяком несчастном случае слесарь обязан немедленно поставить в известность непосредственного руководителя, а в случае травмирования немедленно обратиться в медицинский пункт.

1.10. Слесарь обязан выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы, надеть головной убор, подготовить рукавицы (перчатки) и защитные очки.

2.2. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность.

2.3. Проверить освещенность рабочего места (освещенность должна быть достаточной, но свет не должен слепить глаза).

2.5. Проверить исправность необходимого для работы инструмента:

– молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на исправную (без трещин) рукоятку;

– зубила, крейцмейсели, бородки, обжимки и керны не должны иметь сбитых или сношенных затылков с заусенцами;

– набор гаечных ключей должен соответствовать размерам болтов и гаек; если ключи не подходят к гайкам, пользоваться раздвижными ключами.

2.6. К работе с электро- и пневмоинструментом допускаются лица, прошедшие специальное обучение, инструктаж и проверку знаний по безопасности работ с таким инструментом.

2.7. При работе электроинструментом необходимо проверить:

– изоляцию шлангового провода, она не должна иметь повреждений;

– наличие контакта заземляющего провода с корпусом электроинструмента;

– наличие и исправность диэлектрических перчаток, диэлектрического коврика на рабочем месте.

2.8. При работе с пневмоинструментом необходимо проверить:

– исправность шлангов;

– плотность соединений шлангов и трубопроводов с пневмоинструментом и между собой;

– безотказность работы пускового устройства.

2.9. Работая электрическим и пневматическим ручным инструментом, а также с грузоподъемными механизмами и электрогазосварочным инструментом, необходимо выполнять требования инструкций по безопасной работе с этими инструментами.

2.10. О всех обнаруженных неполадках сообщить непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. При выполнении слесарных работ:

– верстак должен быть установлен строго горизонтально, а стол обит листовой сталью и должен иметь защитную сетку высотой 1 м по всей длине верстака;

– поверхность верстака должна быть гладкой, без выбоин и заусенцев и должна содержаться в чистоте и порядке;

– тиски должны быть прочно закреплены на верстаке, губки тисков не должны иметь сколов и выбоин;

– обрабатываемую деталь необходимо прочно закреплять в тисках;

– поданные на обработку и обработанные детали необходимо укладывать устойчиво на подкладках в специальную тару или на стеллажи.

3.2. Во время работы слесарь обязан:

– пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой;

– кантовать тяжелые грузы, подводить под них стропы только при помощи специальных ломов, домкратов и других приспособлений;

– при работе инструментом ударного действия использовать защитные очки;

– при работе клиньями или зубилами с использованием кувалд и выколоток применять держатели длиной не менее 0,7 м. Выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла;

– при работе пневмозубилом, молотком, а также на шлифовальных и сверлильных машинах обязательно надевать защитные очки или щитки для защиты глаз и лица;

– при опрессовке узлов на пневматических и гидравлических приспособлениях укладку изделий производить при полной неподвижности штока гидроцилиндра;

– при работе на гидравлических прессах устанавливать запрессовываемые детали без перекосов;

– установку и снятие тяжелых деталей и узлов производить только с помощью грузоподъемных средств, исправных и соответствующих поднимаемому грузу;

– при работе совместно с электросварщиком пользоваться защитными очками со специальными стеклами-светофильтрами;

– пользоваться защитным экраном или очками, работая на заточных станках;

– следить за чистотой и порядком на рабочем месте, не загромождать проходов и проездов.

3.3. Слесарю запрещается:

– работать не в специальной обуви и одежде, без использования средств индивидуальной защиты;

– применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;

– прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;

– останавливать вращающийся инструмент руками или каким-либо предметом;

– пользоваться гаечными ключами, имеющими трещины, выбоины, скосы; применять прокладки при зазорах между гранями гайки и ключа;

– наращивать длину рукоятки ключа с помощью другого ключа или трубы;

– выполнение работ слесарно-монтажным инструментом с изолирующими рукоятками, если на их поверхности или в толще изоляции имеются раковины, сколы, вздутия и другие дефекты;

– обдувать сжатым воздухом одежду на себе и на других работающих;

– при работе на пневматических и гидравлических приспособлениях и прессах поправлять деталь во время движения штока гидроцилиндра;

– превышать установленную грузоподъемность талей и стропов;

– пользоваться осветительными приборами для местного освещения напряжением свыше 42 В;

– пользоваться оправками, выколотками и другим слесарным инструментом и приспособлениями, не включенными в технологическую карту;

– находиться в опасной зоне перемещаемого груза при работе грузоподъемных машин;

– во время перерывов оставлять элементы собираемых конструкций на весу.

4. Требования безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях

4.1. При обнаружении неисправности инструмента или оборудования работу немедленно прекратить и доложить об этом своему непосредственному руководителю.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся в пожарную охрану, руководителям и другим работникам предприятия и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

После окончания работы слесарь обязан:

– отключить от сети питания электро- и пневмоинструмент и сдать его в кладовую;

– проверить наличие слесарного инструмента и уложить его в отведенное для хранения место;

– произвести уборку рабочего места и сдать его мастеру;

– снять спецодежду, повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Источник: //www.lawru.info/dok/2002/01/01/n376075.htm

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда

Характеристика работы по вакансии слесаря механосборочных работ 3-го разряда. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.

Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен знать:

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ слесаря 3-го разряда

1. Корпуса крышек — подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
2. Тумбы штурвальные — сборка, сдача.
3. Плиты проверочные — шабрение.
4. Станины металлорежущих станков — шабрение.
5. Обечайки — сборка с фланцами.
6. Редукторы якорных устройств — сборка.
7. Краны газовые — притирка конических поверхностей.

8. Рычаги стальные — слесарная обработка, сборка со втулками.
9. Детали замков — изготовление.
10. Корпуса блочных ящиков — изготовление.
11. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — шабрение.
12. Компенсаторы — сборка и испытание.
13. Корпуса приборов — установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.

14. Цистерны и резервуары — сборка под сварку.
15. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой.
16. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка.
17. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборок.
18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общая сборка.

19. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/кв. см.
20. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.
21. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена.
22. Контроллеры масляные — сборка и регулировка.
23. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы — пригонка, сборка.

24. Насосы поршневые — сборка и испытание.
25. Лифты — сборка.
26. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм — комплектование и сборка.
27. Пакеты литых лопаток — сборка и пригонка под сварку.
28. Шины — изготовление по чертежам.

29. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
30. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
31. Ручки стальные фасонные — разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

32. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметка, слесарная обработка.
33. Подставки для тарелок одинарных — сборка, регулировка.
34. Валы — опрессовка втулок, маховиков, муфт.
35. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).
36. Панели сложной конструкции — изготовление.
37. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.

38. Корпуса, кронштейны — шабрение.
39. Кожухи для обшивки — изготовление.
40. Хлораторы — сборка и испытание.
41. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. — подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.
42. Вьюшки ручные всех типов и размеров — сборка.

43. Шланги с муфтами без обжатия под прессом — сборка.
44. Головки и кольца кардана — сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
45. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.
46. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.
47. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка.

48. Прокладки гофрированные — изготовление по чертежу.
49. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборка, испытание, сдача.
50. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полная окончательная сборка.
51. Автомашины — сборка кабины, кузова, заднего моста.
52. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку.
53. Стойки блок-механизмов — опиливание.

54. Диски сцепления, тормозные накладки — сборка, склейка.
55. Коробки передач — сборка и испытание.
56. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток.
57. Отверстия под шарикоподшипники — доводка.
58. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка.

59. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытание.
60. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.
61. Переходники резиновые — изготовление.
62. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам — сборка.
63. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание.

64. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм — сборка с прихваткой, правка.
65. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.
66. Вентиляторы, моторы — сборка, регулировка.
67. Сундуки металлические для ЗИП — изготовление деталей и сборка.

68. Подшипники судовые опорные и упорные — укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
69. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.
70. Шестерни комбинированные — сборка с проверкой индикатором.

71. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам.
72. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборка, испытание, сдача.
73. Опоры гибкие — сборка, рихтовка.
74. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытание.

75. Тумбочки инструментальные станочника — сборка.
76. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника — сборка.
77. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.
78. Корпуса компрессоров — сборка.
79. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
80. Двери выдвижные — изготовление.

81. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.
82. Кольца стопорные — разметка, сверловка, подгонка.
83. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.
84. Суппорты токарных станков — сборка.

85. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.
86. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

87. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу.
88. Уплотнения сотовые — изготовление.
89. Рукава герметичные металлические для арматуры — сборка.
90. Основание, панели, плиты — опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
91. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.
92. Воздухоотделители — общая сборка.
93. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.
94. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытание, сдача.
95. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
96. Мосты (из прутка) для крепления провода — изготовление, установка.
97. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.

Источник: //rabota-vsem.info/slovar/slesar-mehanosborochnyh-rabot-3-go-razryada.html