Рабочая инструкция шлифовальщику-полировщику изделий из камня (5-й разряд)

Содержание

Получить удостоверение по специальности:

Рабочая инструкция шлифовальщику-полировщику изделий из камня (5-й разряд)

Характеристика работ. Устранение дефектных мест в изделияхпутем их расчистки, промывания, заполнения мастикой или вклеивания вставок.Приготовление мастики и клея по заданной рецептуре в соответствии с расцветкойкамня. Заготовка вставок с подборкой фактуры. Зачистка и промывка заделываемыхучастков. Сборка отдельных плит в кассеты для их совместной обработки.

Приготовление гипсового раствора. Укладка раствора в кассеты с последующейукладкой на раствор плит и выверкой их по уровню (линейке). Снятие с кассетобработанных плит, очистка кассет и плит от остатков раствора с промывкойводой.

Шлифование, полирование на станках различных конструкций простых изделийиз камня, изделий из каменного литья с соблюдением технологическойпоследовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обтачивание,шлифование, лощение, полирование поверхности деталей и изделий с применениемабразивных материалов и необходимого инструмента.

Проверка обрабатываемой поверхностиконтрольно-измерительными инструментами. Установка и замена инструмента,применяемого в работе. Выявление и устранение неисправностей в работе станка,участие в ремонтных работах.

Должен знать: составы мастик, клея и способы ихприготовления; свойства гипсового раствора; требования к сборке плит в кассетыи технические условия на обработку плит; принцип действия обслуживаемыхстанков; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способыи последовательность обработки камня применяемых пород; последовательностьприменения абразивных материалов и инструмента; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами и инструментами.

Примеры работ

Шлифование и полирование:

1. Крышки столов и прилавков.

2. Плиты для облицовки полов и стен.

3. Плиты мозаичные.

4. Боребрики.

5. Пояски.

6. Ступени.

§ 295. Шлифовщик-полировщик изделий из камня 4-го разряда

Характеристика работ. Шлифование, полирование на станкахразличных конструкций изделий из камня средней сложности с соблюдением технологическойпоследовательности и режимов обработки по технологическим картам.

Обтачивание,шлифование, лощение, полирование поверхностей фасонных деталей и изделий сприменением абразивных материалов и инструмента, частичной доработкой припомощи механизированного инструмента и вручную. Проверка обрабатываемойповерхности деталей и изделий контрольно-измерительными приборами.

Установка изамена инструмента, применяемого в работе. Выявление и устранениенеисправностей в работе оборудования, участие в ремонтных работах.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способы ипоследовательность обработки камня применяемых пород; последовательностьприменения абразивных материалов и инструментов; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами и инструментами.

Примеры работ

Шлифование и полирование:

1. Базы колонн.

2. Детали колонн с канелюрами.

3. Наличники.

4. Плинтусы.

5. Поручни.

§ 296. Шлифовщик-полировщик изделий из камня 5-го разряда

Характеристика работ. Шлифование и полирование на станках спрограммным управлением и автоматизированных поточных линиях сложных изделий изкамня с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки потехнологическим картам.

Обтачивание, шлифование и полирование поверхностейсложных фасонных деталей и изделий с применением различных абразивныхматериалов и инструментов и частичная доработка при помощи механизированногоинструмента и вручную. Проверка обрабатываемой поверхности деталей и изделийконтрольно-измерительными приборами.

Установка и замена инструмента,применяемого в работе. Выявление неисправностей в работе оборудования, участиев ремонтных работах.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемогооборудования; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; способыи последовательность обработки камня всех пород; последовательность примененияабразивных материалов и инструментов; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами и инструментом.

Примеры работ

Шлифование и полирование:

1. Балясины.

2. Вазы.

3. Капители колонн.

4. Карнизы.

5. Орнаментованные вставки.

6. Фризы.

Источник: https://upkpro.ru/svobodnyy/?spec=shlifovshhik_polirovshhik_izdelij_iz_kamnya

Инструкция по охране труда для шлифовальщика

Рабочая инструкция шлифовальщику-полировщику изделий из камня (5-й разряд)

Настоящая инструкция по охране труда шлифовальщика разработана с учетом условий его работы в конкретной организации.

Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

– электрический ток;

– абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

– отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;

– высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

– повышенный уровень вибрации;

– движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

– недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

1.5. Шлифовщику запрещается:

– использовать неисправные абразивные инструменты;

– работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

– работать на станке с оборванным заземляющим проводом при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

– стоять и проходить под поднятым грузом;

– проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

– заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

– снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

– мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О каждом несчастном случае шлифовщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан:

– принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

– надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

– проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

– отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

– проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

– проверить на холостом ходу станка:

А) исправность органов управления;

Б) исправность системы смазки и охлаждения;

В) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и более.

2.2. Шлифовщику запрещается:

– работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т. п.;

– применять неисправные инструменты и приспособления;

– устанавливать на станок неисправные круги;

– прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы шлифовщик обязан:

– перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

– тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

– установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

– поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

– перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин;

– проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга;

– проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга, убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

– при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке:

А) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;

Б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;

В) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки – под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной;

Г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;

Д) проверить правильность установки детали на станке;

– при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок;

– при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами:

А) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;

Б) не устанавливать на станок погнутые детали;

В) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором;

– при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах:

А) не применять центра с изношенными конусами;

Б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли;

– при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами;

– проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки приемника;

– при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

– при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится (если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую), и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;

– при обработке длинномерных деталей установить люнет;

– выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора;

– замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка;

– при наблюдении за ходом работы не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали;

– для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки;

– следить за тем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности;

– остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

А) уходя от станка даже на короткое время;

Б) при временном прекращении работы;

В) при перерыве в подаче электроэнергии;

Г) при уборке, смазке, чистке станка;

Д) при обнаружении какой-либо неисправности;

Е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

– не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы.

3.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается:

– работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

– брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

– обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

– производить замеры на ходу станка, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

– тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

– пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

– опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;

– детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками;

– устанавливать на станок неиспытанные круги;

– открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка;

– класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку;

– выполнять на станке операции, для которых он не предназначен;

– находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

– убирать абразивную пыль непосредственно руками;

– пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;

– работать боковой поверхностью абразивного круга;

– выдувать ртом пыль из отверстий: для ее удаления следует пользоваться струей охлаждающей жидкости;

– прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полной их остановки;

– подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться;

– оставлять ключи, приспособления и инструменты на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Выключить оборудование.

4.2. Вывесить табличку о неисправности машины или оборудования и сообщить об этом непосредственному руководству.

4.3. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.4. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под машины, тяжелого предмета и др.).

Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы шлифовщик обязан:

– выключить станок и электродвигатель;

– привести в порядок рабочее место:

А) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

Б) очистить станок от грязи;

В) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

Г) смазать трущиеся части станка;

– сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;

– снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Источник: http://prom-nadzor.ru/content/instrukciya-po-ohrane-truda-dlya-shlifovalshchika

Должностная инструкция шлифовщика-полировщика изделий из камня

Рабочая инструкция шлифовальщику-полировщику изделий из камня (5-й разряд)

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции шлифовщика-полировщика изделий из камня, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий средним профессиональным образованием и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция шлифовщика-полировщика изделий из камня выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать шлифовщик-полировщик изделий из камня. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Шлифовщик-полировщик изделий из камня относится к категории рабочих.

2. На должность шлифовщика-полировщика изделий из камня принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы _______ года.

3. Шлифовщик-полировщик изделий из камня принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению ___________.

4. Шлифовщик-полировщик изделий из камня должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— составы мастик, клея и способы их приготовления;

— свойства гипсового раствора; требования к сборке плит в кассеты и технические условия на обработку плит;

— принцип действия обслуживаемых станков;

— физико-механические свойства обрабатываемых пород камня;

— виды, способы и последовательность обработки камня применяемых пород;

— последовательность применения абразивных материалов и инструмента;

— правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами;

 б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности шлифовщик-полировщик изделий из камня руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Шлифовщик-полировщик изделий из камня подчиняется непосредственно _______________ рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации

7. На время отсутствия шлифовщика-полировщика изделий из камня (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению _____________ в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

Должностными обязанностями шлифовщика-полировщика изделий из камня являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Устранение дефектных мест в изделиях путем их расчистки, промывания, заполнения мастикой или вклеивания вставок.

— Приготовление мастики и клея по заданной рецептуре в соответствии с расцветкой камня.

— Заготовка вставок с подборкой фактуры.

— Зачистка и промывка заделываемых участков.

— Сборка отдельных плит в кассеты для их совместной обработки.

— Приготовление гипсового раствора.

— Укладка раствора в кассеты с последующей укладкой на раствор плит и выверкой их по уровню (линейке).

— Снятие с кассет обработанных плит, очистка кассет и плит от остатков раствора с промывкой водой.

— Шлифование, полирование на станках различных конструкций простых изделий из камня, изделий из каменного литья с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам.

— Обтачивание, шлифование, лощение, полирование поверхности деталей и изделий с применением абразивных материалов и необходимого инструмента.

— Проверка обрабатываемой поверхности контрольно-измерительными инструментами.

— Установка и замена инструмента, применяемого в работе.

— Выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в ремонтных работах.

(Примеры работ

Шлифование и полирование:

1. Крышки столов и прилавков.

2. Плиты для облицовки полов и стен.

3. Плиты мозаичные.

4. Боребрики.

5. Пояски.

6. Ступени).

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

3. Права шлифовщика-полировщика изделий из камня

Шлифовщик-полировщик изделий из камня имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность шлифовщика-полировщика изделий из камня

Шлифовщик-полировщик изделий из камня несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция шлифовщика-полировщика изделий из камня – образец 2019 года. Должностные обязанности шлифовщика-полировщика изделий из камня , права шлифовщика-полировщика изделий из камня , ответственность шлифовщика-полировщика изделий из камня .

Источник: https://hr-portal.info/job-description/dolzhnostnaya-instruktsiya-shlifovshchika-polirovshchika-izdeliy-iz-kamnya

Шлифовщик по металлу должностная инструкция. Должностная инструкция шлифовщика-полировщика изделий из камня

Рабочая инструкция шлифовальщику-полировщику изделий из камня (5-й разряд)

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции шлифовщика-полировщика изделий из камня, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий средним профессиональным образованием и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция шлифовщика-полировщика изделий из камня выдается на руки под расписку.

На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать шлифовщик-полировщик изделий из камня. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

2. Должностные обязанности шлифовщика-полировщика изделий из камня

Должностными обязанностями шлифовщика-полировщика изделий из камня являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Устранение дефектных мест в изделиях путем их расчистки, промывания, заполнения мастикой или вклеивания вставок.

— Приготовление мастики и клея по заданной рецептуре в соответствии с расцветкой камня.

— Заготовка вставок с подборкой фактуры.

— Зачистка и промывка заделываемых участков.

— Сборка отдельных плит в кассеты для их совместной обработки.

— Приготовление гипсового раствора.

— Укладка раствора в кассеты с последующей укладкой на раствор плит и выверкой их по уровню (линейке).

— Снятие с кассет обработанных плит, очистка кассет и плит от остатков раствора с промывкой водой.

— Шлифование, полирование на станках различных конструкций простых изделий из камня, изделий из каменного литья с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам.

— Обтачивание, шлифование, лощение, полирование поверхности деталей и изделий с применением абразивных материалов и необходимого инструмента.

— Проверка обрабатываемой поверхности контрольно-измерительными инструментами.

— Установка и замена инструмента, применяемого в работе.

— Выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в ремонтных работах.

(Примеры работ

Шлифование и полирование:

1. Крышки столов и прилавков.

2. Плиты для облицовки полов и стен.

3. Плиты мозаичные.

4. Боребрики.

5. Пояски.

6. Ступени).

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

Удостоверение

Рабочая инструкция шлифовальщику-полировщику изделий из камня (5-й разряд)

Закрыть ✖

Нажимая на кнопку “Позвоните мне!” я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения

Акция!

При заказе обучения более 15 сотрудников – стоимость обучения составит всего за 2 700 Р за одного специалиста

Как мы работаем

оформление
заявки

оплата обучения

получение сканов
удостоверения

получение оригиналов

100%

Нужно удостоверение еще “вчера”? Сделаем удостоверение
всего за 1 рабочий день!

Характеристика работ. Устранение дефектных мест в изделияхпутем их расчистки, промывания, заполнения мастикой или вклеивания вставок.Приготовление мастики и клея по заданной рецептуре в соответствии с расцветкойкамня. Заготовка вставок с подборкой фактуры. Зачистка и промывка заделываемыхучастков. Сборка отдельных плит в кассеты для их совместной обработки.

Приготовление гипсового раствора. Укладка раствора в кассеты с последующейукладкой на раствор плит и выверкой их по уровню (линейке). Снятие с кассетобработанных плит, очистка кассет и плит от остатков раствора с промывкойводой.

Шлифование, полирование на станках различных конструкций простых изделийиз камня, изделий из каменного литья с соблюдением технологическойпоследовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обтачивание,шлифование, лощение, полирование поверхности деталей и изделий с применениемабразивных материалов и необходимого инструмента.

Проверка обрабатываемой поверхностиконтрольно-измерительными инструментами. Установка и замена инструмента,применяемого в работе. Выявление и устранение неисправностей в работе станка,участие в ремонтных работах.

Должен знать: составы мастик, клея и способы ихприготовления; свойства гипсового раствора; требования к сборке плит в кассетыи технические условия на обработку плит; принцип действия обслуживаемыхстанков; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способыи последовательность обработки камня применяемых пород; последовательностьприменения абразивных материалов и инструмента; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами и инструментами.

Примеры работ

Шлифование и полирование:

1. Крышки столов и прилавков.

2. Плиты для облицовки полов и стен.

3. Плиты мозаичные.

4. Боребрики.

5. Пояски.

6. Ступени.

Получить удостоверение по специальности

Рабочая инструкция шлифовальщику-полировщику изделий из камня (5-й разряд)

Характеристика работ. Устранение дефектных мест в изделияхпутем их расчистки, промывания, заполнения мастикой или вклеивания вставок.Приготовление мастики и клея по заданной рецептуре в соответствии с расцветкойкамня. Заготовка вставок с подборкой фактуры. Зачистка и промывка заделываемыхучастков. Сборка отдельных плит в кассеты для их совместной обработки.

Приготовление гипсового раствора. Укладка раствора в кассеты с последующейукладкой на раствор плит и выверкой их по уровню (линейке). Снятие с кассетобработанных плит, очистка кассет и плит от остатков раствора с промывкойводой.

Шлифование, полирование на станках различных конструкций простых изделийиз камня, изделий из каменного литья с соблюдением технологическойпоследовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обтачивание,шлифование, лощение, полирование поверхности деталей и изделий с применениемабразивных материалов и необходимого инструмента.

Проверка обрабатываемой поверхностиконтрольно-измерительными инструментами. Установка и замена инструмента,применяемого в работе. Выявление и устранение неисправностей в работе станка,участие в ремонтных работах.

Должен знать: составы мастик, клея и способы ихприготовления; свойства гипсового раствора; требования к сборке плит в кассетыи технические условия на обработку плит; принцип действия обслуживаемыхстанков; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способыи последовательность обработки камня применяемых пород; последовательностьприменения абразивных материалов и инструмента; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами и инструментами.

Примеры работ

Шлифование и полирование:

1. Крышки столов и прилавков.

2. Плиты для облицовки полов и стен.

3. Плиты мозаичные.

4. Боребрики.

5. Пояски.

6. Ступени.

Полировщик: специалист по тонкой доводке изделий

Рабочая инструкция шлифовальщику-полировщику изделий из камня (5-й разряд)

Современное производство сложно и многообразно. Конечный продукт перед тем, как попасть на прилавки зачастую проходить десятки этапов и производственных циклов – от отливки форм до итоговой сборки и подгонки деталей. Одним из самых ответственных этапов считается полировка, и ею занимаются специально обученные люди – полировщики.

Что такое полировка и чем занимаются полировщики

Процесс полировки – неотъемлемая часть изготовления любых механизмов и сложных машин. Полирование представляет собой процесс выравнивания поверхности металла, камня или любого другого материала. Сначала изделие шлифуют (удаляют крупные шероховатости), а затем приступают к удалению мелких неровностей (каверн, выемок, трещин) и грязи.

Итоговых целей тут несколько:

  1. подгонка трущихся поверхностей механизма (например, зубцов шестерен). Это в разы увеличивает стабильность работы, а также долговечность машины;

  2. улучшение точности прибора, качественных характеристик детали;

  3. исправление и ремонт готового изделия;

  4. повышение защиты от грязи;

  5. улучшение внешнего вида и эстетических качеств изделия.

Собственно, методов полировки также бывает несколько:

  • ручной. Самый старый и по-прежнему самый точный способ добиться гладкости изделия. Однако при этом он же самый трудоемкий и дорогой;

  • машинный. Для полировки применяются специальные автоматические и полуавтоматические станки;

  • гидроабразивный. Здесь в дело также вступают специальные станки, применяющие специальный раствор.

Опытный полировщик при этом одинаково хорошо владеет любыми методами обработки изделия, разбирается в различных полировальных станках и приспособлениях.

Подобные специалисты с успехом трудятся в машиностроении и приборостроении, автомастерских (полировка кузовов, расточка и полировка деталей), ювелирной отрасли, часовых мастерских – одним словом, на любых предприятиях, где нужна тонкая обработка.

Оплата труда полировщиков, как правило, зависит от количества отработанных смен и обработанных деталей, если речь идет о работе на крупном предприятии. Специалисты с высокой квалификацией часто живут за счет индивидуальных заказов, либо процента от заказов, которые им предлагает работодатель.

Что должен уметь полировщик

К квалификации и знаниям таких специалистов применяются весьма жесткие требования. В первую очередь это касается способов полировки того или иного вида изделия.

К примеру, полировка кузова автомобиля может проводиться множеством разных методов и изобилует различными нюансами. То же самое касается обработки ювелирных изделий, металлических трущихся поверхностей и т.п.

Полировщик также должен знать:

  1. устройство полировальных станков различной конструкции, а также способы их наладки;

  2. параметры шероховатости готового изделия по ГОСТу;

  3. назначение полировальных паст, мастик и прочей химии для обработки детали;

  4. систему допусков и посадок до и после обработки детали;

  5. методы полировки без механических приспособлений;

  6. чертежи и схемы деталей;

  7. этапы и последовательность полировки различных поверхностей.

От полировщика при этом требуется внимательность, хорошее зрение и твердая рука. Особенно, если речь идет о деликатных поверхностях (к примеру, лакокрасочном покрытии кузова машины).

Что касается личных качеств, то хорошему полировщику нужны дисциплинированность, терпение и трудолюбие. Поскольку физической работы у специалиста много, то нужны также сила и выносливость.

Где выучиться на полировщика?

У полировщиков зачастую нет специального образования. При полировке автомобильных кузовов (детейлинге) – гораздо важнее практические навыки и опыт. Поэтому можно ограничиться краткими курсами переподготовки.

Однако, если речь идет о трудоустройстве на промышленном предприятии, обработке деталей сложной формы и конструкции, здесь среднее профессиональное образование просто необходимо. Обучение полировщиков проводится, как правило, в машиностроительных колледжах и техникумах после 9 или 11 класса. Сроки обучения – от 4 до 2,5 лет соответственно.

Квалификационные разряды полировщиков по ЕТКС

Выделяется четыре квалификационных разряда профессии «Полировщик» – со 2-го по 5-ый.

Полировщик 2 разряда

Может обрабатывать изделия простой формы (цилиндрические и фасонные детали) вручную или на станках.

Полировщик 3 разряда

Способен работать с криволинейными поверхностями по параметру шероховатости Ra 1,25 – 0,32, может проводить окончательную полировку деталей по заданному шаблону.

Полировщик 4 разряда

Ему доверяют обработку тонкостенных и сложных по форме деталей по параметру шероховатости Ra 0,16 – 0,08.

Полировщик 5 разряда

Может полировать детали любой формы (тороидальные, конические, сферические) с параметрами шероховатости Ra 0,08 – 0,04, а также проводить наладку полировальных станков.

Вакансии и средняя зарплата полировщика на рынке труда

Работа полировщика весьма востребована в авторемонтной сфере. Здесь в основном требуются специалисты по обработке кузовов (детейлеры). Оплата труда сдельная (количество выполненных заказов), так что определить средний заработок полировщиков затруднительно. Тем не менее такие специалисты требуются повсеместно.

Куда менее востребованы специалисты в обрабатывающей сфере. Вакансии полировщиков встречаются не так часто, и практически всегда нужны люди с аналогичным опытом работы.

Предсказуемо предложения сосредоточены в тех регионах, где есть крупные машиностроительные предприятия. Чем точнее обработка и выше класс полировщика, тем больше зарплата.

Однако при этом оклад серьезно скачет – от 25 до 100 тысяч рублей.

Плюсы и минусы профессии полировщика

Работа полировщика обладает рядом плюсов:

  • возможность хорошего заработка при должном опыте;

  • официальное трудоустройство по ТК;

  • карьерный рост на предприятии, либо возможность открыть собственное дело.

Минусов у профессии тоже хватает:

  • тяжелый ручной труд и монотонность работы;

  • высокая ответственность за результат;

  • требуется опыт и практические навыки;

  • постоянный контакт с химикатами, несвободная поза на работе и вред для здоровья.

Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/polirovshchik-spetsialist-po-tonkoy-dovodke-izdeliy

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.