Рабочая инструкция правильщику вручную (1-й разряд)

Правильщик вручную | про профессии.ру

Рабочая инструкция правильщику вручную (1-й разряд)

  • 1-й разряд
  • 2-й разряд
  • 3-й разряд
  • 4-й разряд
  • 5-й разряд

Правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента.

Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам.

Правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации.

Примеры работ:

1. Косынки, шайбы – правка.2. Планки, прокладки, фланцы – правка.3. Посуда плоская и цилиндрическая – правка до эмалирования.

4. Трубки вил – правка.

Необходимо знать и уметь:

основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся при правке; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м.

Обучение на Правильщика вручную в Москве

Рабочая инструкция правильщику вручную (1-й разряд)

Необходимые документы

  • Заявка;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам проверки полученных знаний выдается:

  • Удостоверение установленного образца.
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии.
  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение действует 1 год

Повторное обучение необходимо проходить не реже чем 1 раз в год.

Удостоверение

Выписка из протокола атт. комм.

Свидетельство

Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталейв холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента.

Правка на плите простыхдеталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков.Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику ишаблонам.

Правка крупных деталей из листового и пруткового металла подруководством правильщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы и способы правки разногосортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся приправке; назначение и условия применения наиболее распространенных простыхприспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Косынки, шайбы – правка.

2. Планки, прокладки, фланцы – правка.

3. Посуда плоская и цилиндрическая – правка доэмалирования.

4. Трубки вил – правка.

§ 51. Правильщик вручную 2-го разряда

Характеристика работ.

Правка вручную на плите в холодном инагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного идругого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового ипрофильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше1 до 2 мм на длине 1 м.

Должен знать: различные приемы и способы ручной правки наплите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделийсредней сложности; технологическую последовательность правки и укладкивыправленного металла; назначение и условия применения наиболеераспространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и режимыподогрева и правки отливок.

Примеры работ

1. Валики длиной до 500 мм – правка.

2. Донья плоские – правка.

3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей – правкапосле отжига.

4. Крышки и коробки – правка.

5. Педали ножные разные – правка.

6. Посуда – правка после термообработки.

7. Пружины сальников (корпусные) – правка.

8. Трубки диаметром до 20 мм – правка.

9. Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов – правка.

10. Штанги штангенциркулей – правка.

§ 52. Правильщик вручную 3-го разряда

Характеристика работ.

Правка вручную в холодном и нагретомсостоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металлана плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м.

Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановыхи магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложногофасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной системдвигателей и машин и устранение вмятин.

Правка гофрированных деталей и изделий.Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.

Должен знать: режим правки; устройство универсальных испециальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства ихарактер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические имеханические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.

Примеры работ

1. Валики длиной свыше 500 мм – правка.

2. Валы распределительные двигателей – правка.

3. Детали металлические пианино и роялей – правка проволокидля их изготовления.

4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500мм – правка.

5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов,всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей – правка.

6. Ножи столовые – правка после термообработки.

7. Плиты магниевые – правка.

8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров – правка.

9. Рамки – правка по размеру стекла и плиты.

10. Стойки продольно-делительной машины – правка.

11. Трубы длиной до 5 м – правка.

12. Шпиндели каленые – правка.

§ 53. Правильщик вручную 4-го разряда

Характеристика работ.

Правка вручную холодноштампованныхсложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом ихолодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей,титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой полинейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой сталис доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагревадеталей. Правка термически обработанных сложных деталей.

Должен знать: приемы и способы правки различного металлавручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособленияхсложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления;конструкцию специальных и универсальных приспособлений иконтрольно-измерительных инструментов; температуру нагрева деталей дляразличной правки.

Примеры работ

1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм -правка.

2. Конструкции сварные – правка.

3. Листы рессорные – правка.

4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков – правка.

5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная – правка после сварки.

6. Панели фюзеляжа, крыла, оперения – правка.

7. Панели крыла с профилями – правка после сварки.

8. Протяжки – правка.

9. Трубы длиной свыше 5 м – правка.

10. Шкафы холодильные – правка.

§ 54. Правильщик вручную 5-го разряда

Характеристика работ.

Правка вручную на плите, правильномоборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальныхдеталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретоми холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварныхконструкций.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритныхдеталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию применяемыхприспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов;основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготовляемых изделийи условия их работы.

Примеры работ

1. Каркасы фюзеляжа, крыльев – правка после термообработки.

2. Панели крыла с набором нервюр габарита 3…3,5 м итолщиной 1,5…8 мм – правка после сварки.

3. Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5…3 м итолщиной 1,5…4 мм – правка после сварки.

4. Профили, желоба разнотолщинные – правка послетермообработки.

Источник: https://bskgroup.ru/moscow/?spec=pravilshhik_vruchnuyu

Правильщик вручную 1-го разряда

Рабочая инструкция правильщику вручную (1-й разряд)

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность “Правильщик вручную 1-го разряда” относится к категории “Рабочие”.

1.2. Квалификационные требования – полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве, без требований к стажу работы. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:      – основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий;      – свойства металла, которые проявляются во время правки;

      – назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Правит ручным способом простейшие мелкие детали в холодном и нагретом состоянии с помощью простого инструмента.

2.2. Правит на плите простые детали с допустимым зазором более 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков.

2.3. Правит фасонные профили из алюминия и стальные прутки за линейкой, угольником и шаблонами.

2.4. Правит крупные детали из листового и пруткового металла под руководством правильника высшей квалификации.

2.5. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.6. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Правильщик вручную 1-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Правильщик вручную 1-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Косынки, шайбы – правка.

5.2. Планки, прокладки, фланцы – правка.

5.3. Посуда плоский и цилиндрический – правка к эмалирования.

5.4. Трубки вил – правка.

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада “Правильник ручним способом 1-го розряду” відноситься до категорії “Робітники”.

1.2. Кваліфікаційні вимоги – повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:      – основні прийоми та способи правки різного сортового металу та простих виробів;      – властивості металу, які виявляються під час правки;

      – призначення та умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Править ручним способом найпростіші дрібні деталі в холодному та нагрітому стані за допомогою простого інструменту.

2.2. Править на плиті прості деталі з допустимим зазором понад 2 мм на довжині 1 м за допомогою ручних молотків.

2.3. Править фасонні профілі з алюмінію та сталеві прутки за лінійкою, косинцем та шаблонами.

2.4. Править великі деталі з листового та пруткового металу під керівництвом правильника вищої кваліфікації.

2.5. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.6. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

4. Відповідальність

Правильник ручним способом 1-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Косинки, шайби – правка.

5.2. Планки, прокладки, фланці – правка.

5.3. Посуд плоский та циліндричний – правка до емалювання.

5.4. Трубки вил – правка.

Источник: https://www.borovik.com/dolzhnostnaya_instruktsiya.php?instruction=pravilschik-vruchnuyu-1-go-razryada

Получить удостоверение по специальности:

Рабочая инструкция правильщику вручную (1-й разряд)

Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталейв холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента.

Правка на плите простыхдеталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков.Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику ишаблонам.

Правка крупных деталей из листового и пруткового металла подруководством правильщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы и способы правки разногосортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся приправке; назначение и условия применения наиболее распространенных простыхприспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Косынки, шайбы – правка.

2. Планки, прокладки, фланцы – правка.

3. Посуда плоская и цилиндрическая – правка доэмалирования.

4. Трубки вил – правка.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.