Рабочая инструкция оператору вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали (5-й разряд)

Содержание

Инструкция по охране труда при вакуумном напылении хрома на поверхность заготовок

Рабочая инструкция оператору вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали (5-й разряд)

Настоящая инструкция разработана для организации безопасного проведения работ при вакуумном напылении хрома на поверхность заготовок

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работ по вакуумному напылению хрома на поверхность заготовок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение и инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда и имеющие практические навыки по обслуживанию оборудования. 1.2.

Допуск к работе по напылению оформляется приказом по организации после вводного инструктажа и выдачи удостоверения о проверке знаний по охране труда. 1.3. Повторный инструктаж по охране труда и проверка знаний по охране труда должны производиться не реже одного раза в квартал. 1.4.

Работникам следует проходить периодические медицинские осмотры в установленном порядке. 1.5. Работник обязан соблюдать установленный в организации режим труда и отдыха. 1.6.

В процессе напыления на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: — повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; — высокочастотный шум; — повышенный уровень ультразвука; — повышенная яркость света; — повышенная температура поверхности изделия и оборудования; — нервно-психические перегрузки. 1.7.

Перед напылением необходимо обеспечивать следующие меры безопасности: — механизацию и автоматизацию процесса; — герметизацию процессов, являющихся источником вредных и опасных производственных факторов; — применение вентиляционных и местных отсосов; — применение блокировочных систем; — применение экранов, кожухов и других ограждений; — обеспечение акустической защиты; — применение пылеулавливающих систем. 1.8. При очистке поверхности металла под напыление необходимо обеспечивать герметичность камер и дистанционное управление ими. 1.9. Присутствие посторонних в зоне размещения оборудования нанесения напыления во время его работы или наладки не допускается. 1.10. При выполнении работ по напылению работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ). 1.11. При проведении работ по нанесению покрытий воздействующий шум не должен превышать установленных значений. При превышении предельно-допустимых уровней шума работники должны пользоваться противошумными наушниками. 1.12. Вся спецодежда работников должна периодически подвергаться стирке. 1.13. Работники кроме настоящей инструкции должны знать: — план ликвидации аварийных ситуаций на своем рабочем месте; — инструкцию по эксплуатации оборудования; — инструкцию по противопожарной безопасности на своем рабочем месте; — правила использования СИЗ; — правила оказания первой помощи при несчастных случаях; — правила личной гигиены. 1.14. Персонал должен уметь оказывать первую помощь при отравлениях, ожогах кожи и слизистых оболочек, поражении электрическим током. 1.15. При проведении работ по нанесению покрытий в специально отведенном месте должны находиться средства для оказания первой помощи.

1.16. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду и спецобувь. 2.2. Осмотреть рабочее место, убрать с него все, что может мешать работе, освободить проходы и не загромождать их. 2.3. Приготовить мыльный раствор для проверки герметичности соединений аппаратуры.

2.4. Проверить: — наличие аппаратуры для напыления, источников питания; — исправность инструмента, приспособлений; — герметичность всех разъемных и паяных соединений; — работу вентиляции; — исправность освещения;

— наличие и исправность первичных средств пожаротушения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работы по напылению выполнять только в спецодежде и с применением СИЗ. 3.2.

Проверить: — рабочую камеру, в которой осуществляется напыление; — источники испаряемых или распыляемых материалов с системами их энергопитания и устройствами управления; — откачную и газораспределительную системы, обеспечивающие получение необходимого вакуума и организацию газовых потоков; — систему электропитания и блокировки всех устройств и рабочих узлов установки; — систему контроля и управления установкой вакуумного напыления, обеспечивающую заданные скорость напыления, толщину пленок; — температуру поверхности деталей, температуру отжига, физические свойства пленок; — транспортирующие устройства, обеспечивающие ввод и вывод деталей в рабочую камеру, точное размещение их на постах напыления и перевод из одной позиции напыления на другую при создании многослойной системы пленок; — систему вспомогательных устройств и технологическую оснастку (состоят из внутрикамерных экранов, заслонок, манипуляторов, гидро- и пневмоприводов, устройств очистки газов).

3.3. Запрещается производить ремонт оборудования и другой аппаратуры на рабочем месте.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении опасных ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям, работник обязан сообщить об аварийной ситуации руководителю работ. 4.2.

При возникновении пожара необходимо: — прекратить работу; — отключить используемое оборудование; — вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к тушению пожара имеющимися средствами. 4.3.

При несчастном случае пострадавший или очевидец обязан известить руководителя работ, которые должны организовать оказание первой помощи пострадавшему.

4.4. При получении травмы следует немедленно прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работ необходимо отключить оборудование, снять и привести в порядок СИЗ, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.
5.2. Доложить руководителю об окончании работы.

Скачать Инструкцию

Источник: https://xn------7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai/%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D0%B2%D0%B0%D0%BA%D1%83%D1%83%D0%BC%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D0%BD%D0%B0%D0%BF%D1%8B%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8-%D1%85%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0.html

Оператор установок для нанесения покрытий в вакууме 5-го разряда

Рабочая инструкция оператору вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали (5-й разряд)

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность “Оператор установок для нанесения покрытий в вакууме 5-го разряда” относится к категории “Рабочие”.

1.2. Квалификационные требования – профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии оператора установок для нанесения покрытий в вакууме 4 разряда – не менее 1 года. 

1.3.

Знает и применяет в деятельности:      – кинематические схемы оборудования, которое обслуживает;      – теоретические основы и практические методы вакуумных испытаний, правила установления технологических параметров для обработки инструментов, деталей, изделий, которые изготовлены из инструментальных и конструкционных сталей;      – свойства основных и вспомогательных материалов, которые применяются для нанесения покрытий, и их влияние на качество покрытий;      – правила пользования контрольно-измерительными приборами;      – правила установления и регулирования измерительного блока;

      – правила подналадки и ремонту обслуживаемого оборудования блока.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Ведет процесс нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия, которые изготовлены из инструментальных и конструкционных сталей, и на кристаллы алмазов в вакуумной установке с пульта управления.

2.2. Выбирает оптимальные режимы работы оборудования.

2.3. Наносит покрытия на опытные партии изделий с целью отработки технологии.

2.4. Устанавливает и регулирует измерительный блок.

2.5. Підналагоджує оборудование, которое обслуживает.

2.6. Ремонтирует отдельные механизмы и узлы оборудования, которое обслуживает.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Оператор установок для нанесения покрытий в вакууме 5-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Оператор установок для нанесения покрытий в вакууме 5-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада “Оператор установок для нанесення покриттів у вакуумі 5-го розряду” відноситься до категорії “Робітники”.

1.2. Кваліфікаційні вимоги – професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора установок для нанесення покриттів у вакуумі 4 розряду – не менше 1 року. 

1.3.

Знає та застосовує у діяльності:      – кінематичні схеми устаткування, яке обслуговує;      – теоретичні основи та практичні методи вакуумних випробувань, правила установлення технологічних параметрів для оброблення інструментів, деталей, виробів, які виготовлені з інструментальних і конструкційних сталей;      – властивості основних та допоміжних матеріалів, які застосовуються для нанесення покриттів, та їх вплив на якість покриттів;      – правила користування контрольно-вимірювальними приладами;      – правила установлення і регулювання вимірювального блоку;

      – правила підналагодження і ремонту обслуговуваного устаткування блоку.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Веде процес нанесення зносостійких, декоративних і захисних покриттів з нітридів, боридів, карбідів і інших матеріалів методом іонного напилення на інструмент, деталі, вироби, які виготовлені з інструментальних і конструкційних сталей, і на кристали алмазів у вакуумній установці з пульта керування.

2.2. Вибирає оптимальні режими роботи устаткування.

2.3. Наносить покривання на дослідні партії виробів з метою відпрацювання технології.

2.4. Установлює і регулює вимірювальний блок.

2.5. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує.

2.6. Ремонтує окремі механізми і вузли устаткування, яке обслуговує.

2.7. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.8. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

4. Відповідальність

Оператор установок для нанесення покриттів у вакуумі 5-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

Источник: https://www.borovik.com/dolzhnostnaya_instruktsiya.php?instruction=operator-ustanovok-dlya-naneseniya-pokrytiy-v-vakuume-5-go-razryada

Обучение профессии

Рабочая инструкция оператору вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали (5-й разряд)

  • Обучение тип
  • Дистанционное формат
  • Гибкий график
  • 2 дня

Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка по профессии Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо опла

Характеристика работ

Ведение процесса нанесения зеркальных покрытий термическим способом без закрепления на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках под руководством оператора вакуумных установок более высокой квалификации. Нарезка испаряемого материала с помощью ножниц и пассатижей. Протравливание испаряемого материала, промывка, сушка. Изготовление ленточных и проволочных испарителей типа “лодочки” и жгутов. Очистка внутренней части рабочей камеры, установка испарителей, загрузка испаряемого материала и деталей. Включение и выключение вакуумной установки. Выгрузка деталей после нанесения покрытий. Снятие покрытия с забракованных изделий. Упаковка готовых изделий.

Должен знать:

основные узлы и принцип работы однотипных вакуумных установок; сборку и разборку подколпачных приспособлений; порядок подготовки оптических деталей, испаряемых материалов и приспособлений; назначение и виды покрытий; общие сведения о классах чистоты обработки.

Пример работы

Зеркала диаметром до 60 мм – нанесение термическим способом зеркального покрытия без закрепления.3-й разряд Ведение процесса нанесения покрытий на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках. Приготовление пленкообразующих веществ и закрепляющего раствора. Контроль за постоянством давления в вакуумной камере, за напряжением тлеющего разряда и током распыления. Установка катодов на токовводы. Разборка подколпачной арматуры и ее чистка. Сборка подколпачной арматуры, обработка ее тлеющим разрядом. Наблюдение за шкалой отсчетного фотометрического устройства и за изменением толщины слоя покрытия. устройство однотипных вакуумных установок; процесс вакуумирования и уровень вакуума для нанесения покрытия; составы растворов для оксидирования; дозировку испаряемых материалов; технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий; юстировку фотометрического устройства; электротехнику в объеме средней школы; порядок приготовления пленкообразующих веществ и подачу кислорода в вакуумную камеру; систему классов чистоты обработки. 1. Зеркала диаметром свыше 60 до 100 мм – нанесение термическим способом зеркального покрытия с закреплением его анодным оксидированием.2. Зеркала диаметром свыше 60 до 300 мм – нанесение термическим способом зеркального покрытия без его закрепления.3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 60 мм – нанесение термическим способом однослойного или двухслойного просветляющего покрытия.4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 100 мм – нанесение термическим способом однослойного или двухслойного светоделительного покрытия.5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм – нанесение катодным способом защитного покрытия.6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.8. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до 100 мм – нанесение покрытия термическим или катодным способами.4-й разряд Ведение процесса нанесения покрытий на оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов. Сборка электронно-лучевого испарителя с кольцевым катодом. Подбор и установка необходимых катодов для нанесения покрытий на детали. Подготовка и установка кварцевых испарителей. Нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой. Упрочнение токопроводящего покрытия. Контроль качества покрытия. Очистка приспособлений и арматуры после электронно-лучевого покрытия. устройство вакуумных установок различных типов, в том числе с использованием электронно-лучевого испарителя; правила их наладки и регулирования; приборы для обнаружения течи в вакуумной системе; принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса; правила чтения чертежей; свойства применяемых кислот и щелочей; химические и физические свойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов; назначение и условия применения, принцип работы и настройку спектрофотометра СФ-4 и микроскопа. 1. Зеркала диаметром свыше 100 мм – нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением анодным оксидированием.2. Зеркала диаметром свыше 300 мм – нанесение зеркального покрытия термическим способом без закрепления.3. Зеркала диаметром до 500 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм – нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 400 мм – нанесение защитного покрытия катодным способом.7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.8. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.9. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия термическим способом.10. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм – нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.11. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до 50 мм – нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевым способами.12. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром свыше 100 мм – нанесение покрытия термическим или катодным способами.5-й разряд Ведение процесса нанесения покрытий на сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов. Измерение чувствительности селеновых фотоэлементов. Просветление оптических деталей методом катодного распыления тантала, кремния и других материалов для заданной длины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения. Контроль процесса напыления с подбором светофильтров. Сборка многопозиционного электронно-лучевого испарителя. электротехнику и вакуумную технику в объеме специального среднетехнического учебного заведения; законы преломления и отражения света; схемы, устройство и настройку фотометров, вакуумметров, рефлексометров, микроскопов различных типов; методику измерения коэффициентов отражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типов ИКС-11, СФ-8. 1. Зеркала диаметром свыше 500 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.2. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм – нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм – нанесение многослойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.5. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 300 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия электронно-лучевым способом.7. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 400 мм – нанесение защитного покрытия катодным способом.8. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм – нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.9. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм – нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.10. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром свыше 50 мм – нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевым способами.6-й разряд Ведение процесса нанесения покрытий на особо сложные оптические детали на вакуумных установках всех типов. Проведение экспериментальных работ по нанесению сложных покрытий. Измерение толщины наносимых покрытий с помощью кварцевых резонаторов. устройство вакуумных установок всех типов, правила их наладки и регулирования; устройство и наладку автоматических устройств для контроля толщины слоев в процессе нанесения покрытий. 1. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия электронно-лучевым способом.2. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм – нанесение многослойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм – нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.

Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

  1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
  2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали. Минимум теории и максимум практики.
  3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

Как записаться на курсы обучающего центра

  • Воспользуйтесь автодозвоном или заполните бланк заявки на сайте. Администратор в течение пятнадцати минут свяжется и подробно объяснит как подать заявление.
  • Получив документы и заполнив договор, дождитесь решения по выбору индивидуальной программы для обучения профессии Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали.
  • Оплата производится  по приложенным к договору реквизитам.
  • Обучение ведется преподавателем по согласованному со слушателем графику в удобное для него время.
  • Теоретические и практические занятия дополнят друг друга и заканчиваются небольшим экзаменом или тестом.
  • Получение удостоверения по профессии Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали. Оригиналы договоров, чеков и актов будут доставлены по вашему адресу бесплатно.
  • Можно начинать работу. Переподготовка проводится не реже одного раза в пять лет.

Достоинства работы с нашим обучающимся центром в Москва

  • Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку.
  • Интенсивность обучения и количество тем выбирает слушатель после консультации со специалистом центра.
  • Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали стандартного образца.
  • Бесплатные консультации при выборе профессии и тем для изучения материала.
  • Теория всегда опирается на практические занятия.
  • Получив корочки по профессии Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали, вы станете отличным мастером своего дела.
  • Освоите правила безопасности, научитесь оказывать первую помощь, сможете пользоваться средствами пожаротушения.

Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения профессии Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали можно узнать по телефону или на сайте.

Другие профессии

Реставратор язычковых инструментов
Шпаклевщик
Дояр
Животновод
Жокей

Источник: https://inprofin.ru/obuchenie-rabochim-professiyam/operator-vakuumnyih-ustanovok-po-naneseniyu-pokryitij-na-opticheskie-d/

Курс Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали в Севастополе Обучение

Рабочая инструкция оператору вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали (5-й разряд)

Обучение рабочей профессии оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали в Севастополе гарантирует специалисту востребованность на рынке труда, к тому же на протяжении последних лет российская экономика испытывает явный недостаток квалифицированных технических специалистов. Получить эту профессию можно за 3-16 недель в нашем обучающем центре, где по итогам прохождения занятий готовый специалист получит знания и сертификат, который существенно поднимет его статус в глазах работодателя.

Код программы

Направление

Курс

Тип обучения

Вид обучения

91-1216
Обучение рабочим профессиям
Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали
Дистанционное обучение в Севастополе
Обучение

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.

Образец удостоверения

ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Выберите разряд

  • 2-й разряд
  • 3-й разряд
  • 4-й разряд
  • 5-й разряд
  • 6-й разряд

Курс обучения оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 3-й разряд

Ведение процесса нанесения покрытий на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках. Приготовление пленкообразующих веществ и закрепляющего раствора. Контроль за постоянством давления в вакуумной камере, за напряжением тлеющего разряда и током распыления. Установка катодов на токовводы. Разборка подколпачной арматуры и ее чистка.

Сборка подколпачной арматуры, обработка ее тлеющим разрядом. Наблюдение за шкалой отсчетного фотометрического устройства и за изменением толщины слоя покрытия.

устройство однотипных вакуумных установок; процесс вакуумирования и уровень вакуума для нанесения покрытия; составы растворов для оксидирования; дозировку испаряемых материалов; технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий; юстировку фотометрического устройства; электротехнику в объеме средней школы; порядок приготовления пленкообразующих веществ и подачу кислорода в вакуумную камеру; систему классов чистоты обработки.
1. Зеркала диаметром свыше 60 до 100 мм – нанесение термическим способом зеркального покрытия с закреплением его анодным оксидированием.2. Зеркала диаметром свыше 60 до 300 мм – нанесение термическим способом зеркального покрытия без его закрепления.3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 60 мм – нанесение термическим способом однослойного или двухслойного просветляющего покрытия.4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 100 мм – нанесение термическим способом однослойного или двухслойного светоделительного покрытия.5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм – нанесение катодным способом защитного покрытия.6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.

8. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до 100 мм – нанесение покрытия термическим или катодным способами.

Записаться на курс (3-й разряд)

Курс обучения оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 4-й разряд

Ведение процесса нанесения покрытий на оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов. Сборка электронно-лучевого испарителя с кольцевым катодом. Подбор и установка необходимых катодов для нанесения покрытий на детали. Подготовка и установка кварцевых испарителей. Нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой. Упрочнение токопроводящего покрытия.

Контроль качества покрытия. Очистка приспособлений и арматуры после электронно-лучевого покрытия.

устройство вакуумных установок различных типов, в том числе с использованием электронно-лучевого испарителя; правила их наладки и регулирования; приборы для обнаружения течи в вакуумной системе; принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса; правила чтения чертежей; свойства применяемых кислот и щелочей; химические и физические свойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов; назначение и условия применения, принцип работы и настройку спектрофотометра СФ-4 и микроскопа.
1. Зеркала диаметром свыше 100 мм – нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением анодным оксидированием.2. Зеркала диаметром свыше 300 мм – нанесение зеркального покрытия термическим способом без закрепления.3. Зеркала диаметром до 500 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм – нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.5. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 400 мм – нанесение защитного покрытия катодным способом.7. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом.8. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.9. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия термическим способом.10. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм – нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.11. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до 50 мм – нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевым способами.

12. Фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром свыше 100 мм – нанесение покрытия термическим или катодным способами.

Записаться на курс (4-й разряд)

Курс обучения оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 5-й разряд

Ведение процесса нанесения покрытий на сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов. Измерение чувствительности селеновых фотоэлементов. Просветление оптических деталей методом катодного распыления тантала, кремния и других материалов для заданной длины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения.

Контроль процесса напыления с подбором светофильтров. Сборка многопозиционного электронно-лучевого испарителя.

электротехнику и вакуумную технику в объеме специального среднетехнического учебного заведения; законы преломления и отражения света; схемы, устройство и настройку фотометров, вакуумметров, рефлексометров, микроскопов различных типов; методику измерения коэффициентов отражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типов ИКС-11, СФ-8.
1.

Зеркала диаметром свыше 500 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.2. Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм – нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом.3.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.4. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм – нанесение многослойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.5.

Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом.6. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 300 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия электронно-лучевым способом.7.

Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 400 мм – нанесение защитного покрытия катодным способом.8. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм – нанесение токопроводящего покрытия термическим способом.9. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм – нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.

10. Фильтры нейтральные переменной плотности диаметром свыше 50 мм – нанесение покрытия термическим, катодным или электронно-лучевым способами.

Записаться на курс (5-й разряд)

Курс обучения оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали 6-й разряд

Ведение процесса нанесения покрытий на особо сложные оптические детали на вакуумных установках всех типов. Проведение экспериментальных работ по нанесению сложных покрытий. Измерение толщины наносимых покрытий с помощью кварцевых резонаторов.

устройство вакуумных установок всех типов, правила их наладки и регулирования; устройство и наладку автоматических устройств для контроля толщины слоев в процессе нанесения покрытий.
1.

Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм – нанесение многослойного светоделительного покрытия электронно-лучевым способом.2.

Клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм – нанесение многослойного просветляющего покрытия электронно-лучевым способом.

3. Клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм – нанесение токопроводящего покрытия электронно-лучевым способом.

Записаться на курс (6-й разряд)

На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?

Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в Севастополе могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:

  • возраст от 18 лет;

  • соответствующее профессии состояние здоровья;

  • наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).

Справка! Устроиться на курсы может работник по собственному желанию или по направлению предприятия-работодателя.

Для того чтобы поступить на курсы по освоению рабочей профессии важно позаботиться о подготовке таких документов:

  • копия паспорта; (паспортные данные)

  • копия документа об образовании (среднем, среднем специальном, высшем);

  • медицинская справка в зависимости от выбранной профессии (требуется не всегда);

  • заявка от слушателя

Если на обучение слушателя профессии “Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали” отправляет организация, то к пакету бумаг прилагается карточка с ее реквизитами.

В чем преимущества обучения профессии?

Мы проводим обучение рабочим профессии Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали присвоением разрядов в Севастополе, по итогам которого они могут осуществлять полноценную трудовую деятельность в рамках выбранного профиля, а при присвоении высших разрядов – рассчитывать на прибавку к зарплате. При этом мы гарантируем:

комплексные занятия с учетом всех предъявляемых квалификации требований;

строгий учет требований Минтруда РФ, Минздрава РФ и Минобразования РФ.

Этапы обучения рабочей профессии

Прежде чем поступить на курсы необходимо совершить следующие действия:

Важный момент! После прохождения итогового теста слушатели курса получают свидетельство, удостоверяющее их квалификацию с указанием разряда. Обучение рабочей профессии – способ обрести востребованную квалификацию за короткий срок, повысить свой разряд, активизировать интерес со стороны работодателей. Посещение курсов на присвоение следующего разряда рассматривается как повышение квалификации.

Остались вопросы? Мы вам перезвоним!

Как выглядит Обучение рабочим профессиям? Образец

Образец удостоверения Протокол страница 1 Протокол страница 2 Свидетельство о профессии рабочего

мне все понятно  –   Хочу коммерческое предложение

Источник: http://xn--80adi0aoagldk8i.xn--e1aebcaaarunvna5d.xn--p1ai/%D0%BE%D0%B1%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BC-%D1%81%D0%BF%D0%B5%D1%86%D0%B8%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8F%D0%BC/%D0%BA%D1%83%D1%80%D1%81-%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80-%D0%B2%D0%B0%D0%BA%D1%83%D1%83%D0%BC%D0%BD%D1%8B%D1%85-%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BA-%D0%BF%D0%BE-%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D1%81%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8E-%D0%BF%D0%BE%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%82%D0%B8%D0%B9-%D0%BD%D0%B0-%D0%BE%D0%BF%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B5-%D0%B4%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.