Рабочая инструкция наладчику оборудования в производстве изделий из пластмасс (4-й разряд)

Содержание

Должностная инструкция наладчика

Рабочая инструкция наладчику оборудования в производстве изделий из пластмасс (4-й разряд)

Характеристика работ. Наладка, регулирование, ремонт механизированных и полуавтоматических линий, отдельных машин и автоматов под руководством наладчика оборудования в производстве пищевой продукции более высокой квалификации.

Проверка технического состояния и правильности взаимодействия узлов обслуживаемого оборудования, предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей в его работе. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок; монтаж и балансировка.

Опробование оборудования. Контроль работы полуавтоматических линий, отдельных машин и автоматов. Наладка и регулирование узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы, участие в различных видах ремонта, испытании и сдаче его в эксплуатацию.

Смазка обслуживаемого оборудования, набивка сальников.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, машин и автоматов; причины, вызывающие неполадки в работе обслуживаемого оборудования, способы их выявления и устранения, порядок разборки, сборки и регулирования; правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования; нормы запаса быстроизнашивающихся деталей; требования, предъявляемые к качеству наладки оборудования в производстве пищевой продукции; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом при выполнении наладочных работ.

§ 94. Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции 5-го разряда

Характеристика работ.

Наладка, регулирование и ремонт механизированных и автоматизированных линий, многоузловых машин и автоматов, центробежных скоростных сепараторов и центрифуг периодического и непрерывного действия, наладка и регулирование их узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта обслуживаемого оборудования, включая капитальный, испытании под рабочей нагрузкой и сдаче в эксплуатацию.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности механизированных и автоматизированных линий, многоузловых машин и автоматов, центробежных скоростных сепараторов и центрифуг периодического и непрерывного действия; правила наладки, взаимодействия и синхронности работы их узлов и механизмов; причины, вызывающие неполадки в работе обслуживаемого оборудования, способы их выявления и устранения, порядок разборки, сборки и регулирования; правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила составления эскизов на несложные детали.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 96. Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции 7-го разряда

Характеристика работ.

Наладка, регулирование, ремонт системы управления оборудованием технологических линий на базе микропроцессорной техники. Наладка и диагностика периферийного оборудования линий с применением тестовых программ и средств системы управления линий. Коррекция тестовых и технологических программ обслуживаемого оборудования.

Анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций по их выявлению и устранению с применением языка программирования, используемого в системе автоматизированного управления оборудованием линии.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности автоматизированных, автоматических линий и высокопроизводительных автоматов; правила обслуживания, наладки, ремонта оборудования в производстве пищевой продукции; правила пользования и устройство контрольно-измерительных приборов; способы коррекции тестовых и технологических программ управления оборудованием; методы практического применения языка программирования, используемого в системе автоматизированного управления оборудованием технологических линий в производстве пищевой продукции.

Требуется среднее профессиональное образование.

Должностные обязанности наладчика оборудования

Общие положения

Должностная инструкция наладчика оборудования

В настоящее время, на предприятиях и производственных организациях установлено и эксплуатируется самое разнообразное оборудование, от устаревших станков, до современных программируемых комплексов. Для обслуживания, настройки и наладки всего этого оборудования в штате должен быть наладчик.

Понятно, что от качества оборудования и мастерства самого специалиста зависит полный производственный комплекс организации. Поэтому все самые необходимые должностные обязанности наладчика, а так же его права и обязанности отражены в нашем примере должностной инструкции наладчика оборудования.

Должностная инструкция наладчика оборудования

1.1. Наладчик оборудования – это категория рабочих.

1.2. Наладчик оборудования назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора, либо лицом, уполномоченным им.

1.3. Наладчик оборудования подчиняется лицу, уполномоченному руководством.

1.4. На должность наладчика оборудования может быть назначено лицо, имеющее среднее специальное или высшее профессиональное образование, и имеющее стаж работы от года либо без предъявления требований к стажу

1.5.Должностная инструкция наладчика оборудования обязывает его знать:

· принципы функционирования обслуживаемого оборудования;

· методы настройки, регулирования узлов и наладки механизмов оборудования, а также вспомогательного оборудования, приспособлений, различных измерительных контрольных приборов;

· правила эксплуатации, ухода, безремонтного обслуживания оборудования, допускаемые режимы рабочего состояния оборудования;

· правила использования специальной техники, инвентаря и инструментальной базы для выполнения необходимых работ, правила внедрения дополнительных механизмов, замены деталей, а также основные технические и экологические требования к деталям и узлам;

· основы выполнения мелкого ремонта электротехники, радиотехники и других видов техники в пределах выполняемых работ;

· трудовое законодательство РФ, Устав предприятия, другие внутренние правовые акты предприятия, относящиеся к его работе, методические документы, а также ТУ для выполнения собственных должностных обязанностей;

· правила трудового распорядка, техники безопасности, пожарной безопасности, технические регламенты.

2. Следующие виды должностных обязанностей предписывает настоящая должностная инструкция наладчика оборудования сотруднику на данной должности:

2.1. Настройка заданных режимов работы для производственного оборудования с определением качества выпускаемой продукции.

2.2. Профилактические осмотры оборудования, анализ износа, мелкий ремонт при необходимости, а также общая оценка амортизации оборудования.

2.3. Участие в ремонтных работах, связанных с заменой агрегатов, механизмов и узлов оборудования, механических и электронных блоков.

2.4. Изучение и анализ работы всего оборудования на производстве на основе собственных личных наблюдений, а также технической документации.

Наладка оборудования. Основные понятия и определения

Основные понятия и определения

Изделием называется единица промышленной продукции в конечной стадии для данного производства. Исчисляется в штуках.

В зависимости от назначения различают изделия основного и вспо­могательного производств.

В основных производствах разрабатываются изделия, предназначенные для реализации другим предприятиям.

Во вспомогательных производствах разрабатываются изделия, предназначенные только для внутреннего потребления.

Обычно изделия состоят из деталей.

Деталь — это изделие, или его часть, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.

Заготовка — это предмет производства, из которого путем изменения формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготавливают деталь.

Исходная заготовка — это заготовка перед первой технологической операцией механической обработки.

Различают следующие основные виды механической обработки:

1. Обработка резанием (происходит снятие стружки).

2. Обработка давлением (без снятия стружки).

3. Термическая обработка (изменение структуры и свойств заготовки с ис­пользованием теплового воздействия).

4. Электрофизическая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использованием непосредственно электрического тока).

5. Лучевая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использо­ванием энергии излучения).

Рабочее место — это часть площади цеха, на которой размещено обо­рудование, оснастка и инструмент для выполнения одной технологической операции.

Для превращения исходного материала в готовое изделие необходимо выполнить различные действия. Например, получить заготовку, провести механическую и термическую обработку, провести контроль качества и размеров, осуществить транспортировку от одного рабочего места к другому, организовать подачу электричества, сжатого воздуха, воды и т.д. Все это части производственного процесса.

Производственный процесс — совокупность всех действий, необходимых для превращения исходного материала в готовое изделие.

Производственный процесс изготовления машины состоит из техно­логических процессов различных видов работ: технологический процесс механической обработки, технологический процесс сборки, технологиче­ский процесс термообработки и т.д.

Технологический процесс механической обработки — это совокупность действий по изменению размеров, формы и свойств заготовки.

Технологический процесс состоит из технологических операций.

Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

В операции обработки резанием включаются все действия рабочего, связанные с управлением станком, все автоматические движения механиз­мов станка, все вспомогательные действия по установке, закреплению и снятию заготовок со станка и т.п.

Технологические операции являются основным элементом произ­водственного планирования.

Операциям присваивается порядковый номер (005, 010, 015 и т.д.) и дается наименование в зависимости от применяемого оборудования (токарно-револьверная, сверлильная, фрезерная и т.п.)

Технологическая операция состоит из технологических переходов.

Технологический переход — это законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством режима, применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

К технологической операции относится и понятие «установ».

Уставов — это часть технологической операции, выполняемая при неизменном положении заготовки или собираемой сборочной единицы от­носительно приспособления.

Для выполнения технологического процесса необходимы средства производства. Они включают: технологическое оборудование, технологическую оснастку и режущий инструмент.

Технологическое оборудование — это средства производства, необхо­димые для выполнения операций по обработке заготовок (металлорежущие станки, прессы, термические печи и т.д.).

Технологическая оснастка — это вспомогательные устройства, добав­ляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенных операций (приспособления для закрепления заготовки и режущего инструмента, контрольные приспособления и т.д.).

Режущие инструменты — это орудия производства, используемые для осуществления процесса обработки заготовок на станках.

Наладка оборудования

Для того чтобы процесс обработки проходил в заданном режиме, необходимо произвести совместную наладку технологического оборудования, технологической оснастки и режущего инструмента.

Наладка — это подготовка технологического оборудования, режущего инструмента и оснастки к выполнению определенной технологической операции.

В наладку станка входят следующие виды работ:

— установка и выверка положения станочного приспособления, предназна­ченного для базирования и закрепления заготовки на рабочем органе станка;

— установка на станке и настройка заданного положения инструмента и за­готовки;

— построение цикла работы станка в соответствии с расчетной циклограммой движения режущего инструмента;

— настройка рассчитанных режимов резания;

— обработка пробных заготовок;

— контроль точности и качества обработки и при необходимости подналадка оборудования.

В качестве технологической документации, используемой при наладке оборудования, применяется чертеж наладки. Он, в свою очередь, разра­батывается на основе операционного эскиза.

Операционный эскиз — графический документ, заменяющий рабочему чертеж детали.

На операционном эскизе изображаются:

1. Заготовка в том виде, который она имеет после выполнения данной тех­нологической операции.

2. Схема базирования заготовки и ее материализация при помощи условных знаков.

3. Операционные размеры с допусками.

4. Шероховатости и погрешности формы поверхностей, обработанных на рассматриваемой технологической операции.

На рис. 1.1 приведен операционный эскиз.

Рис.1.1 Операционный эскиз

Чертеж наладки — это графический документ, по которому производят на­ладку технологического оборудования, оснастки и режущего инструмента. На чертеже наладки изображают:

1. Заготовку в том виде, который она имеет после выполнения данной техно­логической операции.

2. Упрощенное изображение применяемой технологической оснастки.

3. Режущий инструмент в конце цикла обработки.

4. Операционные размеры с допусками.

5. Шероховатости и погрешности формы поверхностей, обработанных на рассматриваемой технологической операции .

6. Циклограмму движения режущего инструмента.

7. Таблицу, в которой указаны наименование и модель станка, режимы резания и нормы времени.

  • Должностная инструкция весовщикаТребования к навыкам и знаниямК необходимым навыкам весовщика относятся: хорошо развитый математический счет; профессиональная компетентность;…
  • Должностная инструкция фасовщикаУТВЕРЖДАЮ:_______________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________//”______” _______________ 20___ г.ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯФасовщицы1. Общие положения1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует…
  • Должностная инструкция банщицыОхрана Труда Должностная инструкция банщика Общие положения 1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права…
  • Должностная инструкция буфетчицы4. ОтветственностьСанитарка-буфетчица несет ответственность:4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, – в пределах,…

Источник: https://gutwerk-online.ru/buhuchet/dolzhnostnaya-instruktsiya-naladchika/

Инструкция по охране труда для наладчика технологического оборудования

Рабочая инструкция наладчику оборудования в производстве изделий из пластмасс (4-й разряд)

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для наладчика технологического оборудования.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1.

  К самостоятельной работе по наладке технологического оборудования, допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие: —  вводный инструктаж; —  вводный инструктаж по пожарной безопасности; —  первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте; —  обучение безопасным методам и приемам труда; —  проверку знаний требований охраны труда; — обучене и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно – ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования. 1.2. Работники вправе выполнять только ту работу, которая им поручена и которая соответствует их специальности. В необходимых случаях (незнакомая работа, незнание безопасных приемов труда и т.п.) работники должны получить у руководителя работ объяснения и показ безопасных приемов и методов труда. 1.3. При работе совместно с другими работниками следует согласовывать свои действия, следить, чтобы они не привели к чьей-нибудь травме. 1.4. Во время работы работники не должны отвлекаться сами и отвлекать от работы других работников. 1.5. Работники не должны включать или останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых им не поручена. 1.6. Работники обязаны соблюдать требования Правил внутреннего трудового распорядка дня. Употребление алкогольных напитков на предприятии и появление на работе в нетрезвом виде запрещено. Курить следует только в специально отведенных местах. 1.7. Не разрешается загромождать подходы к щитам с противопожарным инвентарем и к пожарным кранам. Использование противопожарного инвентаря не по назначению не допускается. 1.8. Основными опасными и вредными производственными факторами могут быть: —  опасное напряжение электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; —  движущиеся и вращающиеся детали станка; —  падение с высоты персонала при работе на стремянках и лестницах; —  опасность возникновения пожара; — падение предметов с высоты (инструмента, элементов оборудования, приспособлений); —  острые кромки и шероховатости материалов и инструмента; — недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока; — подвижные части производственного оборудования, движущиеся части оборудования и механизмов. 1.9. На основании действующего на предприятии, утвержденного перечня выдачи средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам бесплатно выдаются установленные СИЗ. 1.10. О каждом несчастном случае или аварии работники обязаны немедленно известить своего непосредственного руководителя.

1.11. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований работниками рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины.

1.12. Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции, а также соблюдением требований охраны труда, промышленной безопасности, электробезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, работниками осуществляет непосредственный руководитель.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. 2.2.

 После получения задания у руководителя работники обязаны проверить исправность и наличие инструмента и приспособлений, средств пожаротушения, систем общеобменной вентиляции, освещение рабочего места. 2.3.

 После получения задания у руководителя работ наладчик технологического оборудования обязан проверить: — достаточность освещения; — исправность поверхности пола, который должен быть чистым, нескользким, ровным и не загроможденным посторонними предметами; — исправность площадок обслуживания; — отключение напряжения на токоведущих частях оборудования, находящегося вблизи места производства работ; — наличие соответствующих плакатов и знаков безопасности; — исправность переносной электролампы местного освещения напряжением 12 — 42 В; — исправность молотков, которые должны быть надежно насажены на исправные рукоятки овального сечения и расклинены металлическими завершенными клиньями, иметь слегка выпуклый и нескошенный боек без трещин, наклепов и заусенец; — исправность омедненного инструмента, исключающего искрение при ударах, для работы на взрывопожароопасных участках производства, в помещениях, емкостях; —  исправность ключей гаечных, которые должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, иметь параллельные, нескошенные губки без трещин и забоев; — исправность напильников и шаберов, которые должны быть прочно закреплены в рукоятках с бандажными кольцами; — исправность зубил, крейцмеселей, бородков, обжимок, кернов, которые не должны иметь сбитых или скошенных бойков и заусенцев; — исправность сверл, отверток, зенкеров, которые должны быть правильно заточены и не иметь трещин, выбоин, заусенцев, а хвостовики этого инструмента быть ровными, без сколов, трещин и повреждений, плотно пригнаны и правильно отцентрированы; — исправность съемников для снятия полумуфт, шестерен, втулок и других приспособлений для слесарных работ; — наличие проколов диэлектрические перчатки проверить путем скручивания; — исправность грузоподъемных механизмов (кран-балок, тельферов, талей, домкратов) и грузозахватных приспособлений. 2.4. Перед началом работ на высоте проверить: — исправность подмостей, передвижных приспособлений (ширина настилов должна быть не менее 1 м, они должны быть ровными, устойчивыми, изготовленными из досок прочных пород, ширина щелей между досками не должна превышать 10 мм, сращивание досок настила допускается только по длине в нахлестку при сплошном подмащивании, при этом под местом сращивания должен находиться прогон или палец, концы досок должны перекрывать опоры не менее чем на 20 см в каждую сторону и быть скошены, чтобы не было порогов); — исправность переносных лестниц и стремянок, надежность их конструкции (ступени лестниц должны быть изготовлены из прочного материала, без сучков и трещин, иметь в верхней, средней и нижней частях стремянки стяжные болты, на нижних опорных концах лестницы — упоры (башмаки, препятствующие скольжению по полу); на тетиве должен быть указан срок испытания, инвентарный номер и принадлежность к организации). 2.5. Наладчику технологического оборудования запрещается приступать к выполнению работ при: — неисправностях технологической оснасти, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях завода – изготовителя, при которых не допускается их применение; — несвоевременном проведении очередных испытаний основных и дополнительных средств защиты или истечении срока их эксплуатации, поверки, установленных заводом – изготовителем; — отсутствии средств индивидуальной защиты; — при обнаружении нарушений требований безопасного производства работ. 2.6. Пользоваться защитными средствами, срок годности которых истек, не допускается.

2.7. Обо всех обнаруженных неисправностях работники извещают непосредственного руководителя. Начало работы в этом случае допускается после устранения неисправностей и только после получения разрешения от непосредственного руководителя.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. При обслуживании и ремонтах технологического оборудования  допускается  применение металлических стремянок лестниц.  Работа с ящиков и прочих посторонних предметов запрещается. 3.2. Устанавливать стремянку необходимо прочно, проверив устойчивость ее перед подъемом. Стремянки высотой от 1,3 м должны быть оборудованы упором. 3.3.

Запрещается снимать с технологического оборудования, находящегося в работе ограждения, блокировочные и других устройств, обеспечивающих безопасность труда. 3.4. Запрещается прикасаться к находящимся в движении механизмам и вращающимся частям машин, а также находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования. 3.5.

 Содержите в порядке и чистоте рабочее место. 3.6. При пуске машины, станка,  необходимо лично убедиться в отсутствии работников в зоне работы машин. 3.7. Все ремонтные работы на электроустановках, профилактический осмотр, ремонт следует производить при снятых предохранителях (напряжении).

Отсутствие напряжения на токоведущих частях электрооборудования проверить вольтметром или индикатором напряжения. 3.8.

Непосредственно после проведения необходимых отключений на коммутационной аппаратуре (автомате, рубильнике, выключателе) отключенных при подготовке рабочего места, должны быть вывешены плакаты: «Не включать – работают люди!», а отключенных для допуска к работе на ВЛ и КЛ – плакаты: «Не включать – работа на линии!». 3.9.

Для работы применять ручной инструмент с изолирующими ручками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки), диэлектрическое покрытие не должно иметь повреждений и плотно прилегать к рукоятке. 3.10. Устранение повреждений и ремонт на оборудовании необходимо производить при полном снятии напряжения с оборудования. 3.11.

Применяемый переносной электроинструмент (паяльник, понижающий трансформатор) должен быть испытан и иметь инвентарный номер, систематически и своевременно проверяться и ремонтироваться. 3.12.

 При выполнении работ у верстака: — подготовить необходимый инструмент; — проверить его исправность, уложите в удобном для работы порядке; — надежно закрепить обрабатываемую деталь в тисках или на верстаке; — рубку металла зубилом производить в сетчатых очках; — при резке металла ручными и приводными ножовками ножовочные полотна натянуть и прочно закрепить; — при работе ножовкой необходимо сначала подпилить место резки ребром трехгранного напильника; — металлическую стружку нужно убирать только щеткой; запрещается сдувать стружку ртом, убирать руками; — очищать напильники от стружки специальной металлической щеткой; не выбивайте стружку ударами напильника. 3.13. Наладчику технологического оборудования запрещается: — пользоваться неисправными инструментами, приспособлениями, механизмами, не соответствующими выполняемой работе; — применять инструмент не по назначению; — удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы; — ударять молотком по ключу; — подкладывать металлические пластины между гайкой (головкой болта) и зевом ключа; — отвертывать гайки и болты с помощью зубила и молотка; — работать неисправными грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями; — раскладывать и оставлять незакрепленными на лестницах, стремянках инструменты, детали, крепежные материалы и другие предметы во избежание их падения; — переносить инструмент в карманах спецодежды; — работать электроинструментом с переносных лестниц; — крепить детали, приспособления или инструменты на работающем оборудовании. 3.14. Перед пробным пуском отремонтированного оборудования нужно: — установить и закрепите все ограждения, блокировки и другие средства защиты; — удалить посторонних, если они находятся вблизи; — убедиться в отсутствии посторонних предметов или деталей на отремонтированной машине; — перед включением подать звуковой сигнал.

3.15. При работе на сверлильных и заточных станках необходимо соблюдать требования инструкций по охране труда и требования, межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металла и действующих инструкций по охране труда, принятых в организации.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1.  В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения.

При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые. 4.2.

 В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение. 4.3.

 Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), оборудование гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении корпуса, искрении электрооборудования, обрыве питающего кабеля, необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.

4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1.

  По окончании проведения работ наладчик технологического оборудования обязан: — отключить питание оборудование, привести в порядок рабочее место, очистить проходы, эвакуационные выходы; — привести в порядок рабочее место, собрать инструмент и убрать его в отведенные для хранения места; — убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии засыпать песком; — обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить непосредственному руководителю

— покинуть территорию.

Скачать Инструкцию

Источник: https://xn------7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai/%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BD%D0%B0%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D1%87%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%80.html

Производственная инструкция для наладчика технологического оборудования

Рабочая инструкция наладчику оборудования в производстве изделий из пластмасс (4-й разряд)

(Наименование организации)
г.20г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ДЛЯ НАЛАДЧИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Настоящая производственная инструкция для наладчика технологического оборудования разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 20 часть 1), Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Наладчик технологического оборудования является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).

1.2. Наладчику технологического оборудования необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность наладчика технологического оборудования назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Наладчик технологического оборудования должен знать:

кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования;

устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования;

настройку и взаимодействие узлов оборудования;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;

методы расчета механических передач;

теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники;

правила по охране труда и противопожарной безопасности;

правила внутреннего трудового распорядка;

правила пользования средствами индивидуальной защиты.

1.5. Наладчик технологического оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе наладчиком технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Наладчик технологического оборудования обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.8. Наладчику технологического оборудования необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Наладчик технологического оборудования должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Наладчик технологического оборудования перед началом работы обязан:

2.1. Проверить внешним осмотром средства индивидуальной защиты и надеть спецодежду, спецобувь и др. средства индивидуальной защиты в соответствии с видами работ.

2.2. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

2.3. Проверить технологическое оборудование:

оборудование должно быть обеспечено защитными устройствами (экранами), кожухами, приборами безопасности;

проверить наличие и исправность ограждений, а также заземление и зануление технологического оборудования.

2.4. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.5. Расположить инструмент на рабочем месте с максимальным удобством для пользования, не допуская наличия в зоне работы лишних предметов.

2.6. Проверить наличие аптечки первой медицинской помощи.

2.7. Во время работы наладчик технологического оборудования обязан:

работать при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, при достаточной освещенности;

работу производить исправными инструментами и приспособлениями;

при обслуживании и ремонтах станков и оборудования допускается применение металлических стремянок лестниц;

стремянки высотой от 1,3 м должны быть оборудованы упором;

следите за исправностью оборудования;

при уходе с рабочего места оборудование должно быть остановлено и обесточено;

производить пуск машины, станка при отсутствии работников в зоне работы машин;

ремонтные работы на электроустановках, профилактический осмотр, ремонт производить при снятых предохранителях (напряжении);

после проведения необходимых отключений на коммутационной аппаратуре (автомате, рубильнике, выключателе) отключенных при подготовке рабочего места, должны быть вывешены плакаты: “Не включать – работают люди!”, а отключенных для допуска к работе на ВЛ и КЛ – плакаты: “Не включать – работа на линии!”;

применять ручной инструмент с изолирующими ручками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки), диэлектрическое покрытие не должно иметь повреждений и плотно прилегать к рукоятке;

устранение повреждений и ремонт на оборудовании необходимо производить при полном снятии напряжения с оборудования;

переносной электроинструмент (паяльник, понижающий трансформатор) должен быть испытан и иметь инвентарный номер, систематически и своевременно проверяться и ремонтироваться.

2.8. Наладчику технологического оборудования запрещается в процессе работы:

производить наладку технологического оборудования с ящиков и других посторонних предметов;

производить наладку технологического оборудования во время его работы;

производить наладку технологического оборудования при наличии напряжения на оборудовании;

пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

производить работу без применения средств индивидуальной защиты;

производить работу неисправными приборами, инструментами и приспособлениями;

оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

2.9. Наладчик технологического оборудования в конце рабочего дня обязан:

отключить оборудование от сети;

привести в порядок рабочее место;

инструменты и приспособления убрать в отведённое место;

использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики;

спецодежду убрать в шкаф.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Наладчик технологического оборудования несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ.

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов наладчик технологического оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Наладчик технологического оборудования имеет право:

4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Разработал:

Начальник структурного подразделения:
__________________________________.

(фамилия, инициалы) (подпись)

“___”________ ____ г.

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ___ г.

Согласовано:

Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ___ г.

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по управлению персоналом:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ___ г.

С инструкцией ознакомлен:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ____ г.

Источник: https://library.fsetan.ru/doc/proizvodstvennaya-instruktsiya-dlya-naladchika-tehnologicheskogo-oborudovaniya/

Рабочая инструкция наладчика оборудования по производству изделий пластмасс 5 го разряда

Рабочая инструкция наладчику оборудования в производстве изделий из пластмасс (4-й разряд)

Лaуg■-÷экfL┬Р█├╖ЩтЗJm_R?kUяО┘Т°Й└⌠*N╖f╩Я╖╓@бz~ЧЩ╣с=p╛m╥w║iЗ╒·ЧOUМBC┐VЙ- pР┐▀Оs°╤3{;’┘n╫²СБЬS╩j║Щxz≈kъ2н╩┌гZs╞Б╛r╥┤фнщЭоя╛PОФUИйPгtLЫeчЮС=░|hйKжн╩bёяPC┴{]ч:≈3хГz»ые░╗╒╪(ВИК²YAйГыrД’6╢╨ЯЦпЙлв80╙я┌Fvй╕щ6у6*ЪиЗ©AVv≈з┌ё┤°П≤э░Ьe)E°2СЫЙП░в:╨i/╨_╤┤ sк*ф2Т▀4з∙[email protected]_$╓D═√ Т║Т╫б╤Еc┤вЪN[Fт=a╜╤├ЬK_│krp&ъKKyи&fЩq╓д╨╫э╤ппъc√ьц│ЁJФ8о╫ФKС╒(G}УE?+ьLыU÷М÷║·С┘ДAА©}TX╞мl?s┌█х≈▀∙O.ч@qс╠Ь’⌠╣ F░1ш╔(мА╟╬ъF»нчR╝≤V2⌡2zёУ?²ХIл╣Z_м)╟-╙ПукOп▐÷NЖ92╨°⌠╩zHэv2┼`дw ц╩f╧*a╬зфxJHс⌠2r┐╝езv√Щц=║ОЦJ·╢√╖A» =╚+’Д{╣╗1Pн┌_еS╬uK┴О)О*;Т└,iлт┤╛BЯ)РqnдДщ╠`»яв┬╫∙Юнef{Kf├Л$юА9┤3NLр&K[qJe╦▒П╛Е⌠о═n╕7S*RЛ]NЯ▀bMg`C╣х┼@ЦO?tш╩▓╞|┬╪ДыЩT;/Zj╫▌к}#l▀о╗■MтIК√■╔_∙╖Lчы∙в;+╜ЩМCе╥ЧИeж6ЁЫЕ▀И░ОФэ9⌠∙4СBтмпВБч│%{²йХNW7$[1 └╞t:h÷╤КOrЗКq═@еШ@=Х├ И╘TToB6хVI]╪╠U/W╦©┴&_KQузY Щdв╡█YУПзqt▌╚юк√Z5=Еoщy° ╙=:╬[╧eЕLъm╦║HP╚дЩLd`в{/%▌╥·ш-лesлЮ╧Ц+░\$┌юJиuН9OёДdn╚╝ь=┬▌М]V╤x|Р┼╙:═#»K╒&Ао╙├╪К8лл&и|·╝ЖБи╚хуЖ©pjШП|Нйош≤ч√╗gg└│╝Td`he≈ФммфЮСФ въk,,qkuБu]?V╟ЪzE╗ОТrр.

Формы документов

Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разряда Характеристика работ.

Наладка и регулирование работы: выдувных машин для производства полых изделий емкостью от 9 до 60 л с регулированием толщины стенок изделий во время цикла выдувания и с автоматическим обрывом облоя; прессов для горячего прессования сложных деталей и изделий из пластмасс; многочервячных экструзионных машин для пластикации, грануляции и экструзии различных изделий. Наладка агрегатов и узлов роторных линий по производству изделий из пластмасс.
Важно Установка форм для литья изделий сложной конфигурации и крупных форм, требующих сложной наладки, на литьевые машины различных конструкций. Смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Испытание новых форм на различных типах машин. Регулирование электрооборудования и приборов тепловой автоматики.

Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс

Внимание Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания. 3.6.

Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности. 3.7. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.
3.

8.

O`©В»T╕Ъ~-5╥*:Э/~Деж[▌ы╗eиыв╬Hщ╒ЧW≤╣≥KС┼nЦID,s▀╓м1╞БF7ц0д░XZs╔осiF~ц4█=▐iA9≥/э0Н÷─а,aоD│⌡?▀M├╦!ЁЗgq.O║GJJ▌VЦыа─Д]╥▌╬пg┴aBVЗ9п▐{р╠g▓{ae╣j≈к╝ъnщQd┼xцБ░iF┬аwв{K╫Fq©МF=Кiд⌠Ц\p╥ДxJШ░аё╛┼QШUH⌠▐(я╓0÷╤Ц&[pnГXЦ»6Nщт7t╛⌠z6w┴в:gУм4и┤6╞K²’≈]ё9={/*|~MO╣░Zнмt/╚щ’▌╥╖WУН▒}╚dИВ;{2Л`╩▌6U╒Ж╫_7y╜©пМтщe▐ЙкЮМт─ъu°Rk~═╔#SK:©Ю⌠N.Thжh’хУз»ф╥┴═uЖф╓╥ЪА3▒’W ╢П9R.

Y╓┴ь ж╦■╪≥m{XВhYO1ц_,≤9!Д├Wш tЬ╜ВОЩs╣’█╛t∙\HЖЪ*╓VЖм\·/!ЕЫ╢▓Я╫t╕сб;-жS╗m~(АН_В░зЧ▐$÷╙:РК]еОэUO╟ш■┐E Xl°ЭмcхkВш╦П07ЛШ*ЧU\XK ░▄╣╤▓)А┤Ф··зб мЧ╟╫©?r)u°+÷Д÷├s┼ЩN ⌠%KГ,n;}с≈8≥┼&х nА┤юb┘}▓OН■`ЭЭ’ч┬╣ BЕWП≈Емб╒Ш║э╞ъOAлn└4`╨!╓мj≈(=*НДL%╨ЮjгГМ≈▐З\пpЮ=Э╦K(БЧч*©+yFюw»вжз█$шхК|└уKъЕЗНE║┌»Ч»|Mw╨Ьр*L#;o!vч~v╩eDЩ╒z┴nщцжЬwоюБ╠Ьс AхТГв уl┴LQПT▄╣ХqуТ└ж2┌╫└ждйA╣@вИ8ОТМ}╦ф╢ы≥МуX┐≈_┘╝3ЦbЬo╟÷9╠╚ьг_╖÷mj4=##≥╥∙ПQYHC▓╬ДЪ?73qlШН╫ Ж≈bЁЬЗ╬Йn┬а╙Hцk4╙ЗхЪ$ъ■≥╦K )Fh┴ПРЭ▐▄Wx)Т%7H?ноb╩Eу G╖∙ЗAЯsvF²TN²ю│E4╦оГYUuPi┬░╬╤в÷Й,╠║E=Ъ╘╦≥л@`Их√сq╤Р/YH⌠Е╞4ИC pэ1≤Ё6м≤ё Ж$╫5Q?wСm─{ч╘Э3ъ@Z\)`lg╔╤рВЮ.За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь. 7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь. Наименование должности руководителя структурного подразделения ПодписьРасшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией ознакомленПодписьРасшифровка подписи Дата КОММЕНТАРИЙ Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 27, Раздел: Производство полимерных материалов (синтетических смол пластических масс, органического стекла, строительных материалов), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 1 июня 1998 N 54.

Наладчик оборудования в производстве изделий из пластмасс имеет право: 6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда. 6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими. 6.3.

Источник: http://redtailer.ru/rabochaya-instruktsiya-naladchika-oborudovaniya-po-proizvodstvu-izdelij-plastmass-5-go-razryada/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.