Рабочая инструкция машинисту экструзионного пресса (6-й разряд)

Письмо 468-7 Инструкция по охране труда для машиниста экструзионного пресса

Рабочая инструкция машинисту экструзионного пресса (6-й разряд)

Инструкция по охране труда для машиниста экструзионного пресса

(письмо Министерства труда и социального развития РФ
от 25 мая 2004 г. № 468-7)

1. Общие требования охраны труда

Общие требования охраны труда изложены в инструкции “Общие требования по охране труда для работников, занятых в производстве асбестоцементных изделий и утилизации отходов”.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

В соответствии с нормами выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты машинисту экструзионного пресса выдаются:

Наименование средств индивидуальной защитыНорма выдачи
Костюм хлопчатобумажный с водоотталкивающей пропиткой1 в год
Очки от механических воздействийдо износа
Рукавицы брезентовые или рукавицы “КР”12 пар в год
Каска1 на 2 года
Ботинки кожаные1 пара на 2 года

Работодатель обязан заменить или отремонтировать спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от работника.

2.2. Ознакомиться с записями в журнале приема-сдачи смены, узнать у сменщика о техническом состоянии оборудования.

2.3. Проверить чистоту и незагроможденность рабочего места, проходов, лестниц, площадок обслуживания, мест хранения технологической оснастки (мундштуков), инструмента, грузозахватных приспособлений, запасных узлов и деталей, контейнеров для отходов.

2.4. Проверить освещенность рабочего места и проходов к нему.

2.5. Проверить внешним осмотром:

герметичность трубопроводов, пневмосистемы, надежность креплений шлангов к корпусам питателя и пресса;

отсутствие повреждений электропроводов, кабелей, защитного заземления пульта управления, электродвигателей; заземляющие провода должны быть прикреплены к клеммам оборудования болтами или пайкой.

2.6. Проверить техническое состояние производственного оборудования.

Перед осмотром остановленного оборудования убедиться, что оно отключено и на пусковых устройствах вывешен знак безопасности “Не включать – работают люди!”. При контроле состояния внутренних объемов питателя, пресса не вставать на края их открытых корпусов, на снятые детали и случайные предметы.

При осмотре работающего оборудования запрещается прикасаться к его движущимся и вращающимся частям.

2.7. Убедиться в исправности и правильной установке защитных ограждений муфт, цепных и ременных передач приводов, фланцевых соединений корпуса, переходной головки и мундштука пресса, ограждений площадок обслуживания, лестниц, опасных зон, настилов, плит, решеток на каналах коммуникаций (трубопроводов, кабелей).

2.8. Проверить исправность контейнеров для отходов, грузозахватных приспособлений; убедиться, что срок проверки грузозахватных приспособлений не истек.

2.9. Подготовить к работе инструмент и приспособления, неисправные – заменить.

2.10. Убедиться в наличии на рабочем месте знака безопасности “Не включать – работают люди!”, знаков безопасности в зоне движения грузоподъемных механизмов.

2.11. Обо всех обнаруженных при приеме смены неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений, о недостатках в содержании рабочего места сообщить мастеру смены. О неисправностях электрооборудования, в осветительной сети дополнительно сообщить электромонтеру.

Приступить к работе после устранения неисправностей.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Соблюдать установленный технологической картой режим работы экструзионного пресса и вспомогательного оборудования.

3.2. Перед пуском оборудования должны быть поданы предупредительные звуковой и световой сигналы.

Перед пуском оборудования, находящегося вне зоны видимости, должен быть подан предупредительный звуковой сигнал продолжительностью не менее 10 с. После первого сигнала должна предусматриваться выдержка времени не менее 30 с, после чего перед пуском оборудования должен подаваться второй сигнал продолжительностью 30 с.

Не допускается пуск оборудования при неисправной любой системы обеспечения безопасности его обслуживания (ограждения, блокировки, сигнализация, предохранительные устройства и т.д.).

3.3. Следить за исправной работой питателя, пресса и вспомогательного оборудования.

3.4. Следить за равномерным натяжением ремней клиноременных передач приводов, затяжкой болтов на фланцевых соединениях питателя и пресса.

3.5. При повышении нагрузки на двигателях пресса отрегулировать процесс, снизить давление до установленной нормы. При сохранении избыточного давления – отключить пресс, снять мундштук, очистить его и продолжить работу.

3.6. При регулировании истечения массы из пресса укладывать регулировочный инструмент так, чтобы исключить его падение.

3.7. При контроле качества резки панелей и правки их по длине нельзя находиться в зоне работы режущих механизмов, правильного устройства, в зоне возможного вылета из-под фрезы кусочков асбестоцементной массы.

3.8. Чистку шнеков и внутренней поверхности питателя производить после отключения электромонтером приводов питателя. Чистку производить последовательно на доступных для инструмента участках.

Для защиты глаз от асбестоцементной крошки работать в защитных очках. В процессе всей чистки электромонтер должен находиться у пульта управления и включать (выключать) привод шнека по команде машиниста.

Скорость вращения шнека должна быть минимальной.

3.9. Для чистки мундштука и переходной головки пресса снять их и устойчиво уложить на стеллаже или на полу.

3.10. При снятии и установке отдельных узлов оборудования (мундштуков, шнеков, рубашки, крышки питателя и т.д.) использовать грузоподъемные механизмы. Крышку питателя, створки рубашки пресса открывать до упора для исключения их случайного падения. Открывание створок рубашки пресса вручную выполнять двоим работникам.

3.11. Перед сборкой корпусов питателя и пресса удалить с них применяемый для чистки инструмент, куски затвердевшей массы.

3.12. Своевременно убирать бракованные панели. Не допускать беспорядочной расстановки в рабочей зоне контейнеров для отходов, не перегружать конвейер отходов и контейнеры асбестоцементной массой.

3.13. Дверцы шкафов управления тиристорных агрегатов, пульта управления, входная дверь ограждения опасной зоны должны быть закрыты на ключ.

3.14. Во время работы прессовой установки запрещается:

превышать паспортные величины токовой нагрузки двигателей;

производить чистку питателя и пресса на ходу, мундштука и переходной головки пресса в подвешенном на стропах состоянии;

загромождать рабочую зону снимаемыми деталями, инструментом и приспособлениями;

открывать крышку пульта управления, дверцы распределительного шкафа.

3.15. Принимать участие в ремонте пресса и питателя только после получения задания от ответственного руководителя работ.

После ремонта пуск пресса и вспомогательного оборудования осуществлять в присутствии электромонтера и ответственного за производство ремонтных работ.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1.

При обнаружении аварийной ситуации (выход из строя пусковой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, внезапное отключение электроэнергии, нарушение креплений отдельных узлов оборудования и появление в них трещин, нарушение герметичности шлангов, трубопроводов, перегрев подшипников, стук и шум в работе электродвигателей, превышение максимально допустимой токовой нагрузки двигателей, пожар, несчастный случай) остановить пресс, сообщить мастеру смены и действовать по его указанию.

4.2. При несчастном случае, потере сознания следует выполнять рекомендации инструкции по оказанию первой доврачебной помощи.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. При сдаче смены с остановкой оборудования убедиться, что оно отключено и на пульте управления вывешен знак безопасности “Не включать – работают люди!”, произвести уборку рабочего места и чистку оборудования.

5.2. При сдаче смены без остановки оборудования запрещается прикасаться к его движущимся и вращающимся частям, производить уборку под движущимся приемным рольгангом и конвейером бракованных панелей.

5.3. По окончании работ очистить инструмент от загрязнения, проверить его исправность и сложить в отведенное место, неисправный – заменить.

5.4. Сделать запись в журнале приема-сдачи смен о неполадках, имевших место в работе оборудования в течение смены, сообщить о них сменщику, мастеру смены.

5.5. При неявке сменщика доложить мастеру смены и действовать по его указанию.

5.6. Убедиться в исправности спецодежды и других средств индивидуальной защиты, убрать их в предназначенное для хранения место. Принять душ.

Источник: https://docplan.ru/Data2/1/4293767/4293767952.htm

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.