Рабочая инструкция машинисту экструдера (4-й разряд)

Содержание

Инструкция по охране труда машиниста экструдера

Рабочая инструкция машинисту экструдера (4-й разряд)

Инструкция по охране труда для машиниста экструзионного пресса

(письмо Министерства труда и социального развития РФ
от 25 мая 2004 г. № 468-7)

1. Общие требования охраны труда

Общие требования охраны труда изложены в инструкции «Общие требования по охране труда для работников, занятых в производстве асбестоцементных изделий и утилизации отходов».

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

В соответствии с нормами выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты машинисту экструзионного пресса выдаются:

Наименование средств индивидуальной защитыНорма выдачи
Костюм хлопчатобумажный с водоотталкивающей пропиткой1 в год
Очки от механических воздействийдо износа
Рукавицы брезентовые или рукавицы «КР»12 пар в год
Каска1 на 2 года
Ботинки кожаные1 пара на 2 года

Работодатель обязан заменить или отремонтировать спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от работника.

2.2. Ознакомиться с записями в журнале приема-сдачи смены, узнать у сменщика о техническом состоянии оборудования.

2.3. Проверить чистоту и незагроможденность рабочего места, проходов, лестниц, площадок обслуживания, мест хранения технологической оснастки (мундштуков), инструмента, грузозахватных приспособлений, запасных узлов и деталей, контейнеров для отходов.

2.4. Проверить освещенность рабочего места и проходов к нему.

2.5. Проверить внешним осмотром:

герметичность трубопроводов, пневмосистемы, надежность креплений шлангов к корпусам питателя и пресса;

отсутствие повреждений электропроводов, кабелей, защитного заземления пульта управления, электродвигателей; заземляющие провода должны быть прикреплены к клеммам оборудования болтами или пайкой.

2.6. Проверить техническое состояние производственного оборудования.

Перед осмотром остановленного оборудования убедиться, что оно отключено и на пусковых устройствах вывешен знак безопасности «Не включать — работают люди!». При контроле состояния внутренних объемов питателя, пресса не вставать на края их открытых корпусов, на снятые детали и случайные предметы.

При осмотре работающего оборудования запрещается прикасаться к его движущимся и вращающимся частям.

2.7. Убедиться в исправности и правильной установке защитных ограждений муфт, цепных и ременных передач приводов, фланцевых соединений корпуса, переходной головки и мундштука пресса, ограждений площадок обслуживания, лестниц, опасных зон, настилов, плит, решеток на каналах коммуникаций (трубопроводов, кабелей).

2.8. Проверить исправность контейнеров для отходов, грузозахватных приспособлений; убедиться, что срок проверки грузозахватных приспособлений не истек.

2.9. Подготовить к работе инструмент и приспособления, неисправные — заменить.

2.10. Убедиться в наличии на рабочем месте знака безопасности «Не включать — работают люди!», знаков безопасности в зоне движения грузоподъемных механизмов.

2.11. Обо всех обнаруженных при приеме смены неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений, о недостатках в содержании рабочего места сообщить мастеру смены. О неисправностях электрооборудования, в осветительной сети дополнительно сообщить электромонтеру.

Приступить к работе после устранения неисправностей.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Соблюдать установленный технологической картой режим работы экструзионного пресса и вспомогательного оборудования.

3.2. Перед пуском оборудования должны быть поданы предупредительные звуковой и световой сигналы.

Перед пуском оборудования, находящегося вне зоны видимости, должен быть подан предупредительный звуковой сигнал продолжительностью не менее 10 с. После первого сигнала должна предусматриваться выдержка времени не менее 30 с, после чего перед пуском оборудования должен подаваться второй сигнал продолжительностью 30 с.

Не допускается пуск оборудования при неисправной любой системы обеспечения безопасности его обслуживания (ограждения, блокировки, сигнализация, предохранительные устройства и т.д.).

3.3. Следить за исправной работой питателя, пресса и вспомогательного оборудования.

3.4. Следить за равномерным натяжением ремней клиноременных передач приводов, затяжкой болтов на фланцевых соединениях питателя и пресса.

3.5. При повышении нагрузки на двигателях пресса отрегулировать процесс, снизить давление до установленной нормы. При сохранении избыточного давления — отключить пресс, снять мундштук, очистить его и продолжить работу.

3.6. При регулировании истечения массы из пресса укладывать регулировочный инструмент так, чтобы исключить его падение.

3.7. При контроле качества резки панелей и правки их по длине нельзя находиться в зоне работы режущих механизмов, правильного устройства, в зоне возможного вылета из-под фрезы кусочков асбестоцементной массы.

3.8. Чистку шнеков и внутренней поверхности питателя производить после отключения электромонтером приводов питателя. Чистку производить последовательно на доступных для инструмента участках.

Для защиты глаз от асбестоцементной крошки работать в защитных очках. В процессе всей чистки электромонтер должен находиться у пульта управления и включать (выключать) привод шнека по команде машиниста.

Скорость вращения шнека должна быть минимальной.

3.9. Для чистки мундштука и переходной головки пресса снять их и устойчиво уложить на стеллаже или на полу.

3.10. При снятии и установке отдельных узлов оборудования (мундштуков, шнеков, рубашки, крышки питателя и т.д.) использовать грузоподъемные механизмы. Крышку питателя, створки рубашки пресса открывать до упора для исключения их случайного падения. Открывание створок рубашки пресса вручную выполнять двоим работникам.

3.11. Перед сборкой корпусов питателя и пресса удалить с них применяемый для чистки инструмент, куски затвердевшей массы.

3.12. Своевременно убирать бракованные панели. Не допускать беспорядочной расстановки в рабочей зоне контейнеров для отходов, не перегружать конвейер отходов и контейнеры асбестоцементной массой.

3.13. Дверцы шкафов управления тиристорных агрегатов, пульта управления, входная дверь ограждения опасной зоны должны быть закрыты на ключ.

3.14. Во время работы прессовой установки запрещается:

превышать паспортные величины токовой нагрузки двигателей;

производить чистку питателя и пресса на ходу, мундштука и переходной головки пресса в подвешенном на стропах состоянии;

загромождать рабочую зону снимаемыми деталями, инструментом и приспособлениями;

открывать крышку пульта управления, дверцы распределительного шкафа.

3.15. Принимать участие в ремонте пресса и питателя только после получения задания от ответственного руководителя работ.

После ремонта пуск пресса и вспомогательного оборудования осуществлять в присутствии электромонтера и ответственного за производство ремонтных работ.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1.

При обнаружении аварийной ситуации (выход из строя пусковой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, внезапное отключение электроэнергии, нарушение креплений отдельных узлов оборудования и появление в них трещин, нарушение герметичности шлангов, трубопроводов, перегрев подшипников, стук и шум в работе электродвигателей, превышение максимально допустимой токовой нагрузки двигателей, пожар, несчастный случай) остановить пресс, сообщить мастеру смены и действовать по его указанию.

4.2. При несчастном случае, потере сознания следует выполнять рекомендации инструкции по оказанию первой доврачебной помощи.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. При сдаче смены с остановкой оборудования убедиться, что оно отключено и на пульте управления вывешен знак безопасности «Не включать — работают люди!», произвести уборку рабочего места и чистку оборудования.

5.2. При сдаче смены без остановки оборудования запрещается прикасаться к его движущимся и вращающимся частям, производить уборку под движущимся приемным рольгангом и конвейером бракованных панелей.

5.3. По окончании работ очистить инструмент от загрязнения, проверить его исправность и сложить в отведенное место, неисправный — заменить.

5.4. Сделать запись в журнале приема-сдачи смен о неполадках, имевших место в работе оборудования в течение смены, сообщить о них сменщику, мастеру смены.

5.5. При неявке сменщика доложить мастеру смены и действовать по его указанию.

5.6. Убедиться в исправности спецодежды и других средств индивидуальной защиты, убрать их в предназначенное для хранения место. Принять душ.

Источник: https://docplan.ru/Data2/1/4293767/4293767952.htm

ТИ-018-2002 Типовая инструкция по охране труда для машиниста хоппер-дозатора

     
     ТИ-018-2002

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ МАШИНИСТА ХОППЕР-ДОЗАТОРА

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации и проведению безопасной работы машиниста хоппер-дозатора при механизированной разгрузке и разравнивании балласта на рельсо-шпальной решетке.

Источник: http://AlexNikolaev.ru/instruktsiya-po-ohrane-truda-mashinista-ekstrudera/

Инструкция по охране труда при работе на экструдере

Рабочая инструкция машинисту экструдера (4-й разряд)

Настоящая инструкция по охране труда при работе на экструдере доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1.

К выполнению работы на экструдере допускается работник не моложе 18 лет, прошедший медицинский осмотр и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение и проверку знаний требований охраны труда, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе. 1.2. Работник должен периодически, не реже одного раза в год проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда. 1.3. Работник, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения требований безопасности труда, при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж. 1.4. Работник должен пройти обучение и проверку знаний норм и правил работы в электроустановках и получить соответствующую группу по электробезопасности. 1.5. Работник, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: технологию процесса экструзии и правила его регулирования. Физико-химические свойства используемого сырья. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования. Правила пользования контрольно-измерительными приборами, мерительным инструментом. Правила наладки механизмов экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу. Схему электропитания агрегата экструдера. Правила работы с подъемно-транспортными механизмами. Требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и изделий. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации. 1.6. Работник, направленный для участия в несвойственных его профессии работах должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ. 1.7. Работнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен. 1.8. Во время работы на работника могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы: — повышенная концентрация содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны; — не огражденные движущиеся части экструдера; — незащищенные токоведущие части электрооборудования экструдера; — электрический ток, путь которого в случае замыкания на нетоковедущие части (например, корпус оборудования) может пройти через тело человека; — разряды статического электричества; — недостаточная освещенность рабочего места. 1.9. Для предупреждения возможности заболеваний работнику следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом. 1.10. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся непосредственному руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих. 1.11. Работник, при необходимости должен уметь оказать первую помощь пострадавшему, пользоваться медицинской аптечкой. 1.12. Работник обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка. 1.13. Для предупреждения возможности возникновения пожара работник должен соблюдать требования пожарной безопасности; курить разрешается только в специально отведенных местах. 1.14. Работник должен уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, в том числе ручными переносными огнетушителями.

1.15. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы работник должен надеть специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты. 2.2. Специальная одежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений. 2.3.

Прежде чем приступать к работе следует проверить состояние рабочего места; если оно не убрано или загромождено, необходимо принять меры к очистке и привести его в порядок; кроме того, нужно убедиться в наличии свободного подхода к рабочему месту, а также исправности пола в рабочей зоне. 2.4. Поверхность пола должна быть сухой, чистой, гладкой. 2.5.

Перед началом работы работник должен осмотреть обслуживаемое оборудование и убедиться в его исправности. 2.6.

Перед началом работы работник должен проверить: — работу вентиляционной системы; — наличие защитных ограждений на движущихся частях оборудования экструдера; — проверить целостность изоляции токоведущих проводов; — наличие и исправность соединения металлических корпусов оборудования экструдера с шиной защитного заземления. 2.7.

Прежде, чем пустить в ход оборудование, работнику следует предварительно удостовериться в том, что системы безопасности находятся в работоспособном состоянии. 2.8. Для предупреждения загрязнения воздуха рабочей зоны вредными химическими веществами экструдер должен быть оснащен устройством местной вытяжной вентиляции. 2.9.

Перед началом работы работнику нужно убедиться в достаточности и равномерности освещения рабочей зоны. 2.10. Перед каждым включением экструдера необходимо убедиться в том, что никто не находится в опасной зоне действия оборудования. 2.11. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены.

2.12. Работник не должен приступать к работе, если у него имеются сомнения в обеспечении безопасности при выполнении предстоящей работы.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Все операции по наладке и эксплуатации экструдера работник должен выполнять в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования. 3.2. Во время работы работник должен вести себя спокойно и выдержанно, избегать конфликтных ситуаций, которые могут вызвать нервно-эмоциональное напряжение и отразиться на безопасности труда. 3.3.

Во время работы работнику следует быть внимательным, не отвлекаться от выполнения своих обязанностей. 3.4. Работнику не разрешается оставлять свое рабочее место; это допускается только с разрешения непосредственного руководителя. 3.5. Работник не должен оставлять работающее оборудование без присмотра. 3.6.

Работник должен выполнять только ту работу, которая ему поручена; если работнику недостаточно хорошо известен безопасный способ выполнения работы, он должен обратиться за разъяснением к непосредственному руководителю. 3.7. Во время работы работнику необходимо быть внимательным и соблюдать аккуратность для обеспечения своей безопасности. 3.8.

Для предупреждения ожогов головки экструдеров должны иметь надежную теплоизоляцию наружных поверхностей с тем, чтобы температура их поверхностей не превышала 45 (0)С. 3.9. Места возможных выбросов расплавленного материала пластмасс (например, зона головки экструдера) должны быть оборудованы защитными экранами. 3.10.

Работнику следует выполнять работы специально предназначенным для этого инструментом. 3.11. Недопустимо, чтобы из карманов работника высовывались какие-либо предметы (например, инструмент). 3.12. Работник не должен нарушать установленный для него режим работы и отдыха. 3.13.

Во время работы работнику необходимо минимально использовать ручной труд, предупреждать перенапряжение внимания и утомления. 3.14. Во время работы экструдера около него не должны находиться люди, непосредственно не занятые в работе. 3.15. Рабочее место работника не должно быть загромождено посторонними предметами; проходы не следует загромождать. 3.16.

Рабочее место и проходы к нему нужно содержать в чистоте и порядке и не загромождать их. 3.17. Чистку и смазку движущихся частей оборудования экструдера можно производить только при полной его остановке и выключенном электродвигателе. 3.18. Запрещаются демонтаж и какие-либо манипуляции с защитными и предохранительными устройствами. 3.19.

Во время работы работнику следует обращать внимание на необычные посторонние шумы. 3.20. Инструмент нужно размещать на рабочем месте таким образом, чтобы он не мешал во время работы, и исключалась возможность его падения. 3.21. Поступающие в цех для переработки материалы следует транспортировать и разгружать с применением средств механизации. 3.22.

При переноске любых грузов следует соблюдать установленные нормы перемещения (для мужчин и женщин) тяжестей вручную. 3.23. При переноске тяжестей на расстояние до 25 м для мужчин допускается максимальная нагрузка 50 кг. 3.24. Перерабатываемые материалы должны подаваться к месту переработки по мере потребности, готовая продукция должна своевременно отправляться на склад. 3.25.

Не допускается загромождение рабочего места работника сырьем, готовой продукцией и тарой. 3.26. Загрузка бункера экструдера сырьем должна осуществляться по возможности механическим способом. 3.27. При постоянном приготовлении смесей компонентов необходимо использовать автоматические весы, дозаторы или другие приспособления. 3.28.

Запас исходных пылящих материалов на рабочем месте не должен превышать потребности одной смены. 3.29. Места сбора готовой продукции до вывоза ее на склад должны быть обеспечены местными вытяжными устройствами. 3.30. Во избежание травмирования головы, работнику нужно быть особенно внимательным при передвижении возле низкорасположенных частей оборудования или элементов конструкции помещения.

3.31. Во избежание несчастных случаев работнику запрещается касаться токоведущих частей электрооборудования, а также нетоковедущих частей, которые в результате замыкания на корпус могут случайно оказаться под напряжением.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, работник должен обратиться к руководителю работ и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону. 4.2.

При освобождении экструдера от горячих полимерных материалов (например, при аварии, выходе брака, остановке машины) сброс материала должен осуществляться в специально предназначенные для этого передвижные емкости с крышками и вывозиться из цеха в специально установленное для этого место. 4.3.

При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся. 4.4.

Если произошла травма вследствие воздействия электрического тока, то меры оказания первой помощи зависят от состояния, в котором находится пострадавший после освобождения его от действия электрического тока: 4.4.1.

Если пострадавший находится в сознании, но до этого был в состоянии обморока, его следует уложить в удобное положение и до прибытия врача обеспечить полный покой, непрерывно наблюдая за дыханием и пульсом; ни в коем случае нельзя позволять пострадавшему двигаться. 4.4.2.

Если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но с сохранившимся устойчивым дыханием и пульсом, его следует удобно уложить, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, дать понюхать нашатырный спирт, обрызгать водой и обеспечить полный покой. 4.4.3.

Если пострадавший плохо дышит (очень редко и судорожно), ему следует делать искусственное дыхание и массаж сердца; при отсутствии у пострадавшего признаков жизни (дыхания и пульса) нельзя считать его мертвым, искусственное дыхание следует производить непрерывно как до, так и после прибытия врача; вопрос о бесцельности дальнейшего проведения искусственного дыхания решает врач. 4.5. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) оператор обязан немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112. 4.6. До прибытия пожарной охраны работник обязан принимать меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.

4.7. Работник должен оказывать содействие пожарной охране при тушении пожара.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы следует выключить оборудование экструдера, произвести его чистку, предварительно отключив от электрической сети. 5.2. Работнику следует освободить рабочее место от посторонних предметов, навести порядок. 5.3.

По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости — сдать в стирку, чистку. 5.4.

Обо всех замеченных в процессе работы неполадках экструдера и вспомогательного оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда необходимо сообщить своему непосредственному руководителю и принять меры к их устранению.

5.5. По окончании работы следует тщательно вымыть руки теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.

Скачать Инструкцию

Источник: https://xn------7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai/%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B5-%D0%BD%D0%B0-%D1%8D%D0%BA%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B4%D0%B5%D1%80%D0%B5.html

Машинист экструдера ЕТКС

Рабочая инструкция машинисту экструдера (4-й разряд)

Характеристика работ.

1.

Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. 2. Наладка экструдера. 3. Приготовление композиции.

4. Регулирование технологических параметров процесса экструзии. 5. Подготовка соды или талька для опудривания. 6. Опудривание пленки в процессе экструзии. 7. Транспортировка изготовленных профилей в установленное место.

8. Чистка и смазка механизмов экструдера.

Должен знать:

– основы технологического процесса экструзии и правила его регулирования; – устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; – правила работы с подъемно-транспортными механизмами;

– требования, предъявляемые к качеству простых профилей.

Машинист экструдера 3-й разряд

Характеристика работ.

1.

Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах профилей средней сложности типа ППО-10, ППО-11, ППО-16, ППО-27 или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. 2. Наладка экструдера. 3. Приготовление композиции. 4. Регулирование технологических параметров процесса экструзии. 5. Подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии. 6. Обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька. 7. Смена намоточных барабанов, штанг. 8. Контроль отдельных геометрических размеров изделий. 9. Транспортировка изготовленных изделий в установленное место. 10. Взвешивание. 11. Оформление этикеток. 12. Чистка и смазка механизмов экструдера.

13. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

– технологию процесса экструзии и правила его регулирования; – устройство и принцип работы оборудования; – правила пользования контрольно-измерительными приборами, мерительным инструментом; – правила опудривания;

– требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности.

Машинист экструдера 4-й разряд

Характеристика работ.

1.

Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей. 2. Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры. 3. Наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры. 4. Подготовка используемых приспособлений и инструмента. 5. Подготовка смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер. 6. Обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. 7. Регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов. 8. Контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов. 9. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам. 10. Съем готовых изделий и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства.

11. Взвешивание, маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку, упаковку.

Должен знать:

– технологию процесса экструзии и правила его регулирования; – устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; – правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; – физико-химические свойства используемого сырья;

– требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и изделий.

Машинист экструдера 5-й разряд

Характеристика работ.

1.

Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1 – 5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мкм из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных и других смесей. 2. Наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы работы. 3. Ведение с пульта управления технологического процесса экструзии. 4. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. 5. Настройка механизмов агрегата экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу. 6. Контроль качества изготавливаемых изделий и материалов.

7. Заполнение паспортов на партии изготовленных изделий и материалов.

Должен знать:

– технологию процесса изготовления и калибровки различных изделий и материалов экструзией; – устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; – правила наладки механизмов экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу; – схему электропитания агрегата экструдера;

– государственные стандарты и технические условия на изготовленные материалы и изделия.

Машинист экструдера 6-й разряд

Характеристика работ.

1.

Ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками. 2. Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы. 3. Пуск и остановка агрегатов экструдера. 4. Настройка механизмов агрегатов экструдера на синхронную работу. 5. Управление технологическим процессом экструзии с пульта управления. 6. Контроль качества изготавливаемых пленок.

7. Заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы.

Должен знать:

– технологию процесса экструзии материалов из различных смесей; – устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; – правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы; – схему электропитания экструдера;

– государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые пленки и трубы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Источник: http://promresgroup.ru/law/mashinist-ekstrudera-etks

Машинист экструдера: чем занимается и суть его работы

Рабочая инструкция машинисту экструдера (4-й разряд)

Экструдер – это машина, которая необходима для проведения процесса переработки полимеров в расплав. На сегодняшний день существует множество различных моделей данной техники. Они предназначаются для разных типов сырья и отличаются по своим техническим особенностям.

Данная техника работает следующим образом: она изготавливает гранулы из различных материалов, которые является заготовками будущих изделий, а также может создавать пленку, листы разной толщины.

Описание профессии

Машинист экструдера – это квалифицированный рабочий, имеющий навыки в сфере полимерного производства. В его ответственности находится станок по изготовке различных пленок, труб или гранул.

Он отвечает за техническое состояние машины, проводит регулярные осмотры, при необходимости чистит элементы, может проводить различные ремонтные операции (замена деталей, например). Кроме того, под его руководством находится весь процесс создания продукции из полимеров. Машинист готовит оборудование, устанавливает режимы работы, отслеживает показания приборов.

Ему запрещается оставлять действующую установку без присмотра и допускать в рабочую зону посторонних, которые не имеют специального разрешения на нахождение вблизи техники.

К обязанностям машиниста также необходимо отнести и работу с уже выпущенной продукцией. Так, ему надо проверить соответствует ли они заявленным размерам и стандартам качества.

Поэтому для работы специалисту необходимо знать как функционал оборудования, так и ГОСТы по выпускаемой технике.

Еще необходимы знания по химии, чтобы ориентироваться в свойствах используемых материалов и уметь отслеживать все происходящие с ними процессы.

Еще одним обязательством машиниста является проверка безопасности своего рабочего места. Иными словами, до начала работы ему необходимо проверить не только исправность самого экструдера, но и вентиляционной системы, используемого заземления, источников освещения.

Стоит отметить, что работа на подобной установке может оказывать негативное влияние на состояние здоровья, поэтому рабочий должен знать и следовать правилам техники безопасности, а также использовать индивидуальные средства защиты. К факторам с неблагоприятным воздействием можно отнести: высокое содержание вредных веществ в воздухе, плохая освещенность рабочей зоны, статическое электричество.

В связи с этим к самостоятельной работе на экструдере могут быть допущены исключительно совершеннолетние, прошедшие специальное обучение и курс инструктажей по технике безопасности и охраны труда.

Помимо прочего, необходимо пройти и медицинскую комиссию на предмет противопоказаний по состоянию здоровья.

Уже во время работы по профессии подобные инструктажи и обследования будут проводиться на регулярной основе.

Где выучиться профессии машинист экструдера?

Выучиться профессии можно как в профильных учебных заведениях, так и на самом производстве.

На специальность машиниста можно поступить в колледж или техникум, куда обычно принимают после 9 или 11 класса. Все азы мастерства постигаются в течение нескольких лет.

Во многом продолжительность обучения будет зависеть от выбранной формы его получения. Также на базе образовательного центра можно стать слушателем курсов по направлению «Машинист экструдера».

При этом поступить на такие курсы можно только после 18 лет.

Следует учитывать, что освоить профессию можно и на самом производстве, но в этом случае по прошествии определенного количества времени все равно придется поступить в специализированное учебное заведение, чтобы углубить свои теоретические знания, а также повысить уровень практического мастерства. На производстве будущий машинист изучает безопасные методы работы с экструдером, способы его ремонта, а также принципы безопасности и нормы охраны труда.

Разряды профессии машинист экструдера

Всего существует пять квалификационных уровней: второй, третий, четвертый, пятый, шестой.

Машинист экструдера 2 разряда 

Имеет право работать на самых простых моделях. Он производит наладку, регулировку режимов, а также другие подготовительные работы. При участии специалиста с более высокой квалификацией может быть допущен к работе технике среднего уровня сложности.

Машинист экструдера 3 разряда

Может самостоятельно работать на оборудовании средней сложности. Полностью ведет весь процесс: от подготовки экструдера до проверки характеристик готового изделия.

Машинист экструдера 4 разряда 

Занимается созданием изделий при использовании экструдера сложного сечения. С другими моделями данной техники он может работать при контроле более опытного машиниста.

Машинист экструдера 5 разряда

Работе на экструдерах с особо сложными сечениями. В его обязанности входит обеспечение полного процесса создания и проверки изделия.

Машинист экструдера 6 разряда

Должен иметь среднее специальное образование по данному профилю. Он работает на автоматизированных экструдерах, а также занимается заполнением технических паспортов изделий.

Личностные качества профессии машинист экструдера

У машиниста должен быть основательный, но при этом спокойный подход к работе. Ему необходимо терпеливо проверить все механизмы и вспомогательное оборудование, внимательно относиться к различным мелочам и быть готовым к монотонной, но кропотливой работе – проверке созданных изделий.

Уровень заработной платы профессии машинист экструдера

Средний размер оклада машиниста в Москве и области составляет 35 000 рублей. При этом самая высокая заработная плата у специалистов из Республики Бурятия. Она составляет в среднем 50 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии машинист экструдера

К положительным сторонам профессии стоит отнести:

  • востребованность на рынке труда;
  • достойный уровень ежемесячного дохода;
  • возможность освоить профессию на предприятии.

К минусам специальности можно отнести:

  • малая известность профессии;
  • монотонная, но скрупулезная работа.

Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/mashinist-ekstrudera-chem-zanimaetsya-i-sut-ego-raboty

Удостоверение

Рабочая инструкция машинисту экструдера (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процессаизготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30,ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдераболее высокой квалификации.

Наладка экструдера. Приготовление композиции.Регулирование технологических параметров процесса экструзии. Подготовка содыили талька для опудривания. Опудривание пленки в процессе экструзии.Транспортировка изготовленных профилей в установленное место.

Чистка и смазкамеханизмов экструдера.

Должен знать: основы технологического процесса экструзии иправила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемогооборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования,предъявляемые к качеству простых профилей.

§ 144. Машинист экструдера 3-го разряда

Характеристика работ.

Ведение технологического процессаизготовления на экструдерах профилей средней сложности типа ППО-10, ППО-11,ППО-16, ППО-27 или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых,полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машинистаэкструдера более высокой квалификации. Наладка экструдера. Приготовлениекомпозиции. Регулирование технологических параметров процесса экструзии.Подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии.Обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька. Смена намоточныхбарабанов, штанг. Контроль отдельных геометрических размеров изделий.Транспортировка изготовленных изделий в установленное место. Взвешивание.Оформление этикеток. Чистка и смазка механизмов экструдера. Ведение записей втехнологическом журнале.

Должен знать: технологию процесса экструзии и правила егорегулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами, мерительным инструментом; правилаопудривания; требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности.

§ 145. Машинист экструдера 4-го разряда

Характеристика работ.

Ведение технологического процессаизготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторныхавтоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных,плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25),декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственныхнитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых,полистирольных, полиэтиленовых и других смесей. Подготовка экструдера к работе:чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки,разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры. Наладка агрегатовэкструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации назаданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного иприемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительнойаппаратуры. Подготовка используемых приспособлений и инструмента. Подготовкасмеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер. Обеспечениесинхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководствоммашиниста экструдера более высокой квалификации. Регулирование числа оборотовшнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов.Контроль за установленным технологическим режимом по показаниямконтрольно-измерительных приборов. Периодический контроль за соответствиемизготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам. Съем готовых изделийи бобин с готовыми материалами с намоточного устройства. Взвешивание,маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку,упаковку.

Должен знать: технологию процесса экструзии и правила егорегулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правилапользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;физико-химические свойства используемого сырья; требования, предъявляемые ккачеству выпускаемых материалов и изделий.

§ 146. Машинист экструдера 5-го разряда

Характеристика работ.

Ведение технологического процессаизготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионныхроторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типаППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложныхпрофилированных изделий, листов винипласта толщиной 1 – 5,0 мм, художественныхизделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мкм из поливинилхлоридных,полиамидных, полистирольных и других смесей. Наладка агрегатов экструдера,экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимыработы. Ведение с пульта управления технологического процесса экструзии. Пуск иостановка обслуживаемого оборудования. Настройка механизмов агрегата экструдераи экструзионной роторной линии на синхронную работу. Контроль качестваизготавливаемых изделий и материалов. Заполнение паспортов на партииизготовленных изделий и материалов.

Должен знать: технологию процесса изготовления и калибровкиразличных изделий и материалов экструзией; устройство и принцип работыобслуживаемого оборудования; правила наладки механизмов экструдера иэкструзионной роторной линии на синхронную работу; схему электропитанияагрегата экструдера; государственные стандарты и технические условия наизготовленные материалы и изделия.

§ 147. Машинист экструдера 6-го разряда

Характеристика работ.

Ведение технологического процессаизготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм наавтоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами,телевизионными установками. Наладка агрегатов экструдера на заданныетехнологические режимы. Пуск и остановка агрегатов экструдера. Настройкамеханизмов агрегатов экструдера на синхронную работу. Управлениетехнологическим процессом экструзии с пульта управления. Контроль качестваизготавливаемых пленок.

Заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы.

Должен знать: технологию процесса экструзии материалов изразличных смесей; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы; схемуэлектропитания экструдера; государственные стандарты и технические условия наизготавливаемые пленки и трубы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Источник: https://sertifika.ru/perm/mashinist_ekstrudera

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.