Рабочая инструкция кузнецу на молотах и прессах (3-й разряд)

Содержание

Кузнец на молотах и прессах ЕТКС

Рабочая инструкция кузнецу на молотах и прессах (3-й разряд)

Характеристика работ.

1. Участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации. 2. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки.

3. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать:

– устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей; – назначение и условия применения инструмента и приспособлений; – способы нагрева металла в горнах и печах; – систему припусков и допусков на поковку;

– правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Кузнец на молотах и прессах 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). 2.

Выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей. 3. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. 4. Расковка трубок вил под молотом. 5. Штамповка в подкладных штампах. 6. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. 7.

Отрубка горячего металла. 8. Сборка заготовок под молотом.

Должен знать:

– устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов; – приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе; – припуски на обработку и допуски на поковки; – ковочные свойства металла; – свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей;

– правила пользования приборами для определения температуры нагрева.

Примеры работ.

1. Баллоны емкостью до 50 л – ковка. 2. Башмаки – насадка на баллоны. 3. Болты, гайки – ковка. 4. Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов – ковка, правка. 5. Зубы картофелекопателей – ковка. 6. Керны – ковка. 7. Клещи ручные кузнечные – ковка. 8. Коуши диаметром до 20 мм – ковка. 9.

Ключи – ковка заготовок под штамповку. 10. Молотки, зубила, кувалды, топоры – ковка. 11. Оправка для резцов – ковка. 12. Оси колесных пар – протяжка. 13. Подножки, поручни, кронштейны, уголки – гибка. 14. Поковки прямоугольные весом до 30 кг – ковка. 15. Резцы крупные и резцедержатели фасонные – ковка. 16.

Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки – ковка. 17. Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические – ковка заготовок под штамповку. 18. Трубы – заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах. 19. Трубы – заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева. 20.

Тяги прямые и с несколькими перегибами – ковка. 21. Угольники, тройники, фитинги – ковка. 22. Фильеры – запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом. 23. Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм – ковка с прошивкой отверстия. 24. Шестерни диаметром до 300 мм – ковка. 25. Шпонки, плитки, скобы – ковка.

26.

Эксцентрики шатунов массой до 200 кг – ковка.

Кузнец на молотах и прессах 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). 2. Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс).

3. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). 4. Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения. 5.

Свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов. 6. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. 7. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. 8. Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности.

9.

Сборка крупных заготовок под молотом.

Должен знать:

– устройство молотов и прессов различных типов; – сложные приемы ковки сложных поковок; – порядок определения основных операций технологического процесса ковки; – конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей; – устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений; – ковочные свойства сталей; – режимы нагрева сталей различных марок; – способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их;

– расчет длины заготовки и объема поковки.

Примеры работ.

Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс): 1. Баллоны емкостью до 50 л – ковка. 2. Баллоны емкостью свыше 50 л – ковка. 3. Баллоны под давлением 10 МПа и выше – насадка башмаков. 4.

Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм – ковка с раскаткой. 5. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава – правка. 6. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм – ковка и правка. 7. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг – ковка. 8. Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг – ковка. 9.

Детали автосцепки тормозной рычажной передачи подвижного состава – ковка и правка. 10. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов – ковка. 11. Звенья и цепи в сборе – ковка. 12. Инструмент кузнечный – ковка. 13. Инструмент режущий специальный и вспомогательный – ковка. 14. Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм – ковка. 15.

Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические – ковка заготовок под штамповку. 16. Крыши полувагонов – ковка, правка. 17. Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм – раскатка. 18. Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм – ковка. 19.

Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий – ковка. 20. Оси вагонные – ковка. 21. Рукоятки и рычаги сложной конфигурации – ковка. 22. Стойка культиваторов – ковка. 23. Суфле металлическое пассажирского вагона – ковка, правка. 24.

Трубы – заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом. 25. Цапфы – ковка. 26. Шатуны массой до 100 кг – ковка.

27. Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм – ковка.

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс): 1. Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг – ковка. 2. Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм – ковка. 3. Заготовки из цветных сплавов – протяжка и отрубка. 4. Инструмент кузнечный – ковка. 5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т – ковка с раскаткой. 6. Рычаги разной конфигурации – ковка заготовок под штамповку. 7. Стали высоколегированные и жаропрочные – отрубка на заготовки. 8. Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм – ковка. 9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм – ковка с прошивкой отверстия.

10. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм – ковка.

Кузнец на молотах и прессах 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Ковка сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). 2. Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс). 3.

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс). 4.

Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). 5. Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков. 6.

Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах.

7. Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.

Должен знать:

– устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов; – конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений;

– строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.

Примеры работ.

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс): 1. Баллоны емкостью свыше 50 л – ковка. 2. Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм – ковка с раскаткой. 3. Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм – ковка. 4. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг – ковка. 5. Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т – ковка. 6. Ключи фигурные длиной свыше 800 мм – ковка. 7. Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм – раскатка. 8. Крюки однорогие для кранов и подъемников – ковка. 9. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300 мм – ковка. 10. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий – ковка. 11. Стопоры для сталеразливочных ковшей – правка. 12. Тяги фигурные по шаблону – ковка. 13. Шатуны кривошипные прессов – ковка. 14. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм – ковка.

15. Шпиндели металлорежущих станков – ковка.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс): 1. Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости, – ковка. 2. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг – ковка. 3.

Валы эксцентриковые свыше 50 кг – ковка. 4. Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм – ковка. 5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 т – ковка. 6. Противовесы коленчатых валов тракторов – ковка. 7.

Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг – ковка. 8. Слитки массой до 20 т – протяжка и разделка, отрубка заготовок. 9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм – ковка с прошивкой отверстий. 10. Шатуны двигателей больших мощностей – ковка. 11. Шатуны массой свыше 100 до 500 кг – ковка.

12. Шестерни диаметром свыше 500 мм – ковка.

Кузнец на молотах и прессах 6-й разряд

Характеристика работ.

1. Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). 2.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (300 тс). 3. Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки.

4.

Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.

Должен знать:

– конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности; – устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве; – способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке; – основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения; – способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали;

– способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.

Примеры работ.

Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс): 1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм – ковка с раскаткой. 2. Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм – ковка. 3.

Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях, – ковка. 4. Валы с фланцами массой свыше 10 т – ковка. 5. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм – ковка. 6. Рычаги подъемных и тяговых лебедок – ковка. 7. Серьги для подвески большого конуса доменных печей – ковка.

8. Трубы штанг малых конусов доменных печей – ковка.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (3000 тс): 1.

Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 т – ковка. 2. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т – ковка. 3. Слитки массой свыше 20 т – протяжка, отрубка заготовок. 4.

Шатуны массой свыше 500 кг – ковка.

5. Штанги больших конусов доменных печей – ковка.

Источник: http://promresgroup.ru/law/kuznec-na-molotah-i-pressah-etks

Все еще актуальная профессия – кузнец на молотах и прессах

Рабочая инструкция кузнецу на молотах и прессах (3-й разряд)

На протяжении веков кузнечное ремесло было необычайно востребовано. Человек, способный создать орудия труда, оружие, ювелирные украшения, никогда не оставался без работы, а его услуги были востребованы у самых разных слоев населения. Удивительно, но и сейчас, в эпоху машиностроения, профессия кузнеца не теряет свою актуальность.

Описание профессии

Современные кузнецы в своей работе используют кузнечно–прессовое оборудование, с помощью которого могут изготовить изделия различной сложности. В отличие от ремесленников прошлого, современные кузнецы работают со сталью, цветными металлами, а также с их сплавами.

Кузнецы прошлого работали в собственных мастерских, которые так и назывались – кузница. Сейчас же большая часть специалистов работает в цехах предприятий. При этом частные кузницы специализируются на художественной ковке или оружии, но не работают в производственных масштабах, они создают авторские изделия.

В обязанности кузнеца на молотах и прессах входит создание деталей и заготовок различных профилей и размеров, а также вся необходимые процедуры для придания изделиями соответствующего внешнего вида.

Поскольку работа с молотами, прессом, открытым огнем и раскаленными металлами достаточно опасна, то работать кузнецом на молотах и пресс могут только совершеннолетние со специальной подготовкой и практическими навыками.

До начала своей трудовой деятельности кузнецу необходимо пройти медицинский осмотр, который в процессе работы будет иметь регулярный характер. Также при поступлении на работу проводится инструктаж по охране труда и безопасности во время производства.

Кузнец должен уметь использовать вверенные оборудование и инструменты, при необходимости настраивать их, устранять неисправности.

Также во время работы кузнец на молотах и прессах не должен пренебрегать средствами защиты в виде специальной одежды и обуви, а также рукавиц, пары защитных очков, наушники и каска. Вся экипировка при износе или при обнаружении дефектов должна быть заменена на новую.

Перед тем, как приступить к работе, кузнецу необходимо проверить свое рабочее место: убрать лишнее, установить необходимые щиты, проверить работу вентиляционной вытяжки, а также исправность необходимого оборудования.

Где выучиться профессии кузнец на молотах и прессах?

Выбор способа обучения профессии во многом зависит от того, где именно хочет работать будущий специалист.

К примеру, стать мастером художественной ковки, чтобы работать в частной кузнице или открыть свою собственную, необходимо поступить в художественный университет, где есть направление по художественной обработке металла.

Если же интересует работа на производстве, необходимо поступать в металлургические вузы или колледжи. В частности, специальность кузнец на молотах и прессах представлена в среднеспециальных образовательных учреждениях.

Но уже на протяжении веков самым популярным способом выучиться на кузнеца – пойти в подмастерья к кузнецу.

Разряды профессии кузнец на молотах и прессах

Уровни квалификации в профессии начинаются со второго разряда.

Кузнец на молотах и прессах 2 разряда

Выполняет обязанности подручного. Он разогревает печь, подает заготовки. Для работы ему необходимо знать, каким образом функционируют молоты, горны и печи.

Кузнец на молотах и прессах 3 разряда

Может создавать простые и средней сложности детали и заготовки из стали и цветных металлов. Обладает навыками кузнечной сварки.

Кузнец на молотах и прессах 4 разряда

Может ковать детали и заготовки из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах. Работает с шаблонами, чертежами, эскизами.

Кузнец на молотах и прессах 5 разряда

Работает со сложными изделиями из высоколегированных и жаропрочных сталей. Для работы использует гидравлические, парогидравлические прессы и паровоздушные молоты.

Кузнец на молотах и прессах 6 разряда

Работает над сложными изделиями из различных сталей и сплавов металлов. Также он должен не только контролировать процесс подготовки всего оборудования к работе, но и проверять качество полученной продукции.

Личностные качества кузнеца на молотах и прессах

Самое главное в работе кузнеца – это показатели его физического здоровья. К подобной тяжелой работе могут быть готовы лишь крепкие и выносливые люди с идеальным зрением и отменной памятью. Кузнец должен быть внимательным и сосредоточенным во время работы.

Кроме того, во время работы на здоровье кузнеца негативно сказываются высокие температуры, газы, плохое освещение, высокий уровень шума. Поэтому люди, которые плохо переносят душные, шумные, замкнутые пространства также не могут работать по данному профилю.

Еще одним важным качеством для кузнеца на молотах и прессах является хорошая координация. Рабочий должен уметь выверять собственные движения, чтобы ему было комфортно находиться на рабочем месте.

Поэтому при проблемах с координацией и опорно-двигательной системой работать кузнецом не рекомендуется.

Другими препятствиями для работы в данной профессии станут заболевания сердца, дыхательных путей и кожных покровов.

Уровень заработной платы профессии кузнец на молотах и прессах

Средняя заработная плата кузнеца составляет 40 000 рублей. При этом стоит учитывать, что данная цифра относится лишь к специалистам, которые работают на предприятиях.

Совершенно иной уровень дохода будет у тех, кто работает в частных кузницах. В этом случае оклад зависит не только от уровня мастерства, но и от количества заказов.

Поэтому ее диапазон достаточно велик: от 20 000 до 100 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии кузнец на молотах и прессах

У профессии есть некоторые положительные моменты:

  • востребованность на рынке труда;
  • возможность обучения на производстве;
  • возможность открытия собственного дела;
  • достойный уровень оклада.

К отрицательным же сторонам стоит отнести:

  • вредные и опасные для здоровья условия работы;
  • тяжелый физический труд.

Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/vse-eshche-aktualnaya-professiya-kuznets-na-molotakh-i-pressakh

Должностная инструкция машиниста на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда (ПС «Машинист на молотах, прессах и манипуляторах»)

Рабочая инструкция кузнецу на молотах и прессах (3-й разряд)
Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

Должностная инструкция машиниста на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда

(профессиональный стандарт “Машинист на молотах, прессах и манипуляторах”)

1. Общие положения

1.1. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ………….. (наименование должности / профессии руководителя)
1.2.

Для работы машинистом на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) освоившее основные программы профессионального обучения – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года);
3) имеющее опыт выполнения работ машинистом на молотах, прессах и манипуляторах 2 разряда не менее двух месяцев.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда вводный и на рабочем месте, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
4) при необходимости применения грузоподъемного оборудования для перемещения материалов прошедшее инструктаж по выполнению работ с его использованием и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций.
1.4. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом ;
2) устройство, назначение, правила эксплуатации диагностического оборудования;
3) правила проведения испытания молотов, прессов, манипуляторов с использованием специализированного оборудования;
4) правила и способы проведения дефектовки поковок рабочих органов эксплуатируемого оборудования;
5) устройство, назначение, правила эксплуатации инструментов и приспособлений для ремонта молотов, прессов и манипуляторов;
6) устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительного инструмента;
7) схему подачи свежего и отвода отработанного пара;
8) способы и правила набивки сальников и применяемые материалы;
9) способы и правила замены подвижных и неподвижных уплотнительных элементов;
10) назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов;
11) конструктивные особенности бойков и штампов;
12) основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения;
13) требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте паровоздушных и пневматических ковочных молотов с энергией удара от 40 до 80 кДж и массой падающих частей от 1,5 до 3 т, парогидравлических и гидравлических прессов силой от 8 до 20 МН (от 800 до 2 000 тс) и обслуживающих их манипуляторов;
14) устройство и схему управления паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с энергией удара от 40 до 80 кДж и массой падающих частей от 1,5 до 3 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами силой от 8 до 20 МН (от 800 до 2 000 тс) и обслуживающими их манипуляторами, вспомогательными агрегатами и механизмами;
15) температурный режим ковки сталей различных марок и цветных металлов;
16) требования охраны труда при управлении паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с энергией удара от 40 до 80 кДж и массой падающих частей от 1,5 до 3 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами силой от 8 до 20 МН (от 800 до 2 000 тс) и обслуживающими их манипуляторами;
17) правила эксплуатации молотов, прессов и манипуляторов;
18) назначение, правила эксплуатации и основные неисправности защитных устройств и органов управления молотов, прессов и манипуляторов;
19) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
20) требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте;
21) виды брака и способы его предупреждения и устранения;
22) ………….. (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) выполнять диагностику молота, пресса, манипулятора;
3) производить испытание молота, пресса, манипулятора с использованием специализированного оборудования;
4) выполнять дефектовку поковок рабочих органов эксплуатируемого оборудования;
5) зачищать риски и полировать поверхности;
6) пользоваться инструментом и приспособлениями для ремонта молотов, прессов и манипуляторов;
7) пользоваться контрольно-измерительным инструментом;
8) определять наличие трещин и надежность крепления бойков на слух;
9) определять предельно допустимый износ бойков, валиков, болтов и заменять изношенные детали;
10) дополнять или заменять уплотняющий материал в сальниках;
11) заменять подвижные и неподвижные уплотнительные элементы;
12) смазывать механизмы оборудования в местах интенсивного трения;
13) управлять паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с энергией удара от 40 до 80 кДж и массой падающих частей от 1,5 до 3 т и обслуживающими их манипуляторами;
14) управлять парогидравлическими и гидравлическими прессами силой от 8 до 20 МН (от 800 до 2 000 тс) и обслуживающими их манипуляторами;
15) предотвращать и не допускать холостых ударов бойка о боек, верхней части штампа о нижнюю;
16) наносить удары бойком по заготовке;
17) выполнять команды кузнеца, следить за поковкой, инструментом и всем ходом работы;
18) выявлять неисправности защитных устройств и органов управления молотов, прессов и манипуляторов;
19) выполнять запуск оборудования в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
20) определять момент начала работы на молотах и прессах;
21) выполнять остановку работы оборудования в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
22) ………….. (другие требования к необходимым умениям)
1.6. ………….. (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями машиниста на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда являются:
2.1.1.

Ковка и штамповка поковок паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с энергией удара от 40 до 80 кДж и массой падающих частей от 1,5 до 3 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами силой от 8 до 20 МН (от 800 до 2 000 тс) и обслуживающими их манипуляторами:
1) подготовка к работе паровоздушного и пневматического ковочного молота с энергией удара от 40 до 80 кДж и массой падающих частей от 1,5 до 3 т, парогидравлического и гидравлического пресса силой от 8 до 20 МН (от 800 до 2 000 тс) и обслуживающих их манипуляторов;
2) управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с энергией удара от 40 до 80 кДж и массой падающих частей от 1,5 до 3 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами силой от 8 до 20 МН (от 800 до 2 000 тс) и обслуживающими их манипуляторами.
2.1.2. Руководство машинистами на молотах, прессах и манипуляторах более низкой квалификации (разряда).
2.2. ………….. (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.

п., средств индивидуальной защиты;
6) ………….. (другие обязанности)
3.2.

В процессе работы машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ………….. (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет набивку сальников;
2) производит замену бойков, валиков, болтов;
3) осуществляет проверку отсутствия трещин у штока в месте соединения его с бабой молота, у бойков, у бабы молота в местах повышенной опасности;
4) осуществляет проверку наличия смазки механизмов оборудования в местах интенсивного трения;
5) осуществляет проверку наличия и надежности ограждения площадки управления;
6) выполняет ремонт средней сложности.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) управляет молотами, прессами и манипуляторами при ковке различных легированных сталей и сплавов;
2) осуществляет проверку исправности ограждений, движущихся частей, предохранительных устройств и рычагов управления оборудованием;
3) осуществляет прогрев штока до требуемой температуры в месте соединения с бабой молота и бойком штампа;
4) выполняет прокачку бабы молота.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает машинистам на молотах, прессах и манипуляторах более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу машинистов на молотах, прессах и манипуляторах более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ машинистам на молотах, прессах и манипуляторах более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых машинистами на молотах, прессах и манипуляторах более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ………….. (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) ………….. (другие обязанности)
3.6. ………….. (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1.

При выполнении своих трудовых функций и обязанностей машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ………….. (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2.

Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3.

Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ………….. (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта “Машинист на молотах, прессах и манипуляторах”, утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 07.09.2015 N 596н, с учетом …………..
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2.

Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается …………..

(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. …………..

——————————–
Информация для сведения:
При присвоении 3 разряда работнику, работавшему в организации машинистом на молотах, прессах и манипуляторах более низкого разряда (разрядов), ознакомление с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу машинистом на молотах, прессах и манипуляторах 3 разряда в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.

Похожее

Источник: https://katalog-rus.ru/2019/05/14/dolzhnostnaja-instrukcija-mashinista-na-molotah-pressah-i-manipuljatorah-3-razrjada-ps-mashinist-na-molotah-pressah-i-manipuljatorah/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.