Инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и заточные)

Тои р-15-050-97

Инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и заточные)

СогласованоЦК профсоюза работников лесных отраслей Российской Федерации17 декабря 1997 г.УтвержденоДепартаментом лесного комплексаМинистерства экономикиРоссийской Федерации15 декабря 1997 г.

ТОИР-15-050-97

Инструкция вводится в действие с01.01.1998 г.

1. Общиетребования безопасности

1.1. К самостоятельной работе наметаллорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаютсялица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктажпо правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившиесоответствующие удостоверения.

1.2. При переводе на работу сиспользованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией,методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охранетруда.

1.3. Рабочие должны работать вспецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитнымиприспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы.Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы.Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках ит.д.) запрещается.

1.4. Рабочие станочники обязанысодержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, аработу выполнять, стоя на деревянных решетках.

1.5. Складировать материалы иготовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенныхместах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, наполу вблизи рабочего места.

1.6. Отходы следует хранить вспециальных ящиках и каждую смену убирать.

1.7. Обтирочные и смазочныематериалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.

1.8. Механические передачиметаллорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должныиметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков,должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

1.9. На рабочем месте следуетхранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которыенеобходимы для выполнения работы в эту смену.

1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещатьсяисточником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы.Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель)с лампой ниже уровня глаз.

1.11. Запрещается допускать куправлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.

1.12. Устанавливать и сниматьобрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, атакже убирать стружку следует при неработающих приводах станков.

1.13. При обработке деталей изметалла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростяхрезания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках,а если их нет, применять защитные очки.

1.14. Запрещается удалять стружкусо станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этогонеобходимо пользоваться приспособлениями – крючками с экранами, щетками имагнитами.

1.15. Перед каждым включениемстанка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.

1.16. Станочник должен знатьприемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимонемедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеруили механику.

Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этомнемедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшемнесчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

1.17. Рабочие, использующие приобработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающиежидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями длясмазывания рук.

1.18. Станочник обязан:

1.18.1. Знать устройство станка,уметь определять неисправности.

1.18.2. Заготовки и детали весомболее 16 кгподнимать с применением подъемных механизмов и использованием специальныхзахватов,

1.18.3. Соблюдать требованияпроизводственной санитарии и гигиены труда.

1.18.4. Соблюдать “Правилавнутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия”.

1.19. В случаях, непредусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться законкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру ит.д.).

1.20. Настоящая инструкцияявляется обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица,нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласноправилам внутреннего распорядка.

2.Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность ограждений вопасных местах, а также заземление и зануление станков.

2.2. Проверить наличие необходимого инструмента,приспособлений, их исправность.

2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этомубедиться в исправности:

2.3.1. органов управления электрических кнопочныхустройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающихвозможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

2.3.2. убедиться в том, что системы смазки иохлаждения работают бесперебойно.

2.4. При установке режущего и сверлильного инструментапроверить:

2.4.1. правильность заточки инструмента для обработкиданного материала;

2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;

2.4.3. крепление сверла в патроне и правильностьцентрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильнойзаточкой.

2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемыематериалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопаснымиприспособлениями.

2.6. Перед началом работы станочник обязан:

2.6.1. проверить исправность станка, инструментов ивспомогательных приспособлений;

2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений,заземляющих и зануляющих устройств.

3.Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы станка следить за надежностьюкрепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.

3.2. Если на металлических частях станка обнаруженонапряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит),заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования,немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха онеисправностях; без его указаний к работе не приступать.

3.3. Не брать и не подавать через работающие станкикакие-либо инструменты.

3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только послеполной остановки станков.

3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и находу допускается только с применением переводок.

3.6. При захвате обтирочного материала вращающимисячастями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок иосвободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если этовозможно.

3.7. Обязательно остановить станок и выключитьэлектродвигатель:

3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;

3.7.2. при временном прекращении работы;

3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;

3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;

3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности воборудовании;

3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и другихсоединительных деталей станка.

3.8. Не допускается класть на станки инструменты,заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.

3.9. Меры безопасности на токарных станках:

3.9.1. Устанавливать на станок только исправныйинструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не могвырваться.

3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцамипри заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так кактвердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.

3.9.3. Резец должен устанавливаться по центруобрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патронаили планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Несвинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.

3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями,если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

3.9.5. При закреплении деталей в центрах:

– протереть и смазать центровые отверстия;

– не применять центры с изношенными или забитымиконусами;

– следить за тем, чтобы размеры токарных центровсоответствовали отверстиям обрабатываемой детали;

– не затягивать туго задний центр, надежно закреплятьзаднюю бабку и пиноль.

3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей вцентрах (более 10-12 диаметров), необходимо пользоваться люнетом.

3.9.7. При обработке пруткового материала конецпрутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно бытьпрочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.

3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживатьклупп суппортом, а не руками.

3.9.9. Во избежание травм из-за поломки инструментанеобходимо соблюдать следующее:

– включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу,при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновенияее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;

– перед остановкой станка сначала отвести отобрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затемвыключить вращение шпинделя.

3.9.10. Отводить инструмент на безопасное расстояниепри выполнении следующих операций;

– центрировании деталей на станке;

– зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;

– опиловке, шабровке, измерении деталей. При сменепатрона и детали отводить подальше заднюю бабку.

Источник: http://biznes-ekspert.ru/load/tipovye_instrukcii/otraslevye/toi_r_15_050_97/17-1-0-403

Тои р-15-050-97 типовая инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)

Инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и заточные)

Типовая инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные,

шлифовальные и заточные станки)

ТОИ Р-15-050-97

(утв. Департаментом лесного комплекса
Минэкономики РФ 15 декабря 1997 г.)

Вводится в действие с 1 января 1998 г.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.

1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.

1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.

1.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.

1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.

1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.

1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.

1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.

1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.

1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.

1.12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.

1.13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.

1.14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться приспособлениями – крючками с экранами, щетками и магнитами.

1.15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.

1.16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику.

Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

1.17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.

1.18. Станочник обязан:

1.18.1. Знать устройство станка, уметь определять неисправности.

1.18.2. Заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов,

1.18.3. Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда.

1.18.4. Соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия».

1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).

1.20. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.

2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:

2.3.1. органов управления электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

2.3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.

2.4. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:

2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;

2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;

2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.

2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.

2.6. Перед началом работы станочник обязан:

2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;

2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.

3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

3.3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.

3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.

3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок.

3.6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.

3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;

3.7.2. при временном прекращении работы;

3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;

3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;

3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;

3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.

3.9. Меры безопасности на токарных станках:

3.9.1. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не мог вырваться.

3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.

3.9.3. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.

3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

3.9.5. При закреплении деталей в центрах:

– протереть и смазать центровые отверстия;

– не применять центры с изношенными или забитыми конусами;

– следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;

– не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль.

3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10 – 12 диаметров), необходимо пользоваться люнетом.

3.9.7. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.

3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.

3.9.9. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

– включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;

– перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.

3.9.10. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций;

– центрировании деталей на станке;

– зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;

– опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293845/4293845927.htm

Инструкция по охране труда для работников, занятых выполнением работ на металлообрабатывающем оборудовании

Инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и заточные)

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает требования охраны труда для работников, занятых выполнением работ на металлообрабатывающих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных) в организациях.

1.2. Нарушение работником требований охраны труда на рабочем месте может привести к несчастному случаю: механическому травмированию обломками применяемого инструмента, движущимися деталями станка и захвата частей одежды, а также к поражению электрическим током.

1.3. Необходимо обеспечить соответствие процессов механической обработки металлов резанием и используемые приспособления для металлообработки требованиям безопасности в соответствии с действующими государственными стандартами.

1.4. Механическую мастерскую необходимо оборудовать средствами индивидуальной защиты и средствами пожаротушения.

1.5. Стационарные металлообрабатывающие станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверить, прочно закреплять, окрашивать. Проходы, проезды, люки колодцев в мастерской следует держать свободными и не загромождать материалами, заготовками, деталями, отходами и тарой. Не допускается установка станков на люки колодцев.

1.6. К работе на металлообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда. Станочнику необходимо иметь II группу по электробезопасности и удостоверение, подтверждающее право работы на данном типе станков.

1.7. Установка и снятие с металлообрабатывающих станков устройств, деталей, приспособлений и инструмента массой более 16 кг производится с помощью подъемных механизмов.

1.8. Установку абразивного инструмента на металлообрабатывающих станках производят только работники, знающие правила и владеющие практическими навыками осмотра и установки абразивного инструмента. Этих работников обучают правилам и нормам работы с абразивным инструментом.

1.9. Все работники обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

1.10. Освещение металлообрабатывающих станков (общее и местное) должно обеспечивать четкую видимость процесса обработки изделий, делений на контрольно-измерительных инструментах, лимбах подач, а также таблиц настроек станка и органов управления. Для местного освещения следует применять напряжение не выше 12 В.

1.11. Металлообрабатывающие станки, на которых обрабатываются материалы, образующие пыль (чугун, бронза и т.п.), необходимо оборудовать устройствами для удаления этой пыли в процессе работы (местными отсосами).

Станки, работающие с масляным, керосиновым и т.п. охлаждением при наличии обильного выделения паров оборудуются вытяжной вентиляцией.

1.12. Все машины, станки и установки, создающие шум во время работы более 70 дБа, необходимо оборудовать устройствами для его устранения или максимально возможного снижения.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, заправить волосы под головной убор и убедиться, что состояние спецодежды исключает возможность ее захвата движущимися частями металлообрабатывающего станка или инструмента.

2.2. В целях предупреждения кожных заболеваний рук при использовании на металлообрабатывающих станках охлаждающих масел и жидкостей перед началом работы смазать руки профилактическими пастами и мазями.

2.3. Осмотреть рабочее место, убрать из-под ног все, что может помешать при работе, освободить проходы и не загромождать их, проверить исправность деревянной решетки под ногами.

2.4. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, защитных экранов, инструмента, приспособлений для закрепления деталей.

При проверке абразивного круга необходимо внимательно его осмотреть с целью выявления трещин или других дефектов. При простукивании деревянным молотком целый абразивный круг должен издавать чистый звук.

У режущего инструмента проверить отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластин твердого сплава и т.п.

2.5. Проверить исправность и надежность устройств для крепления инструмента и правильность его закрепления, при этом необходимо учитывать следующие требования:

фланцы для закрепления абразивного круга должны иметь одинаковый диаметр с обеих сторон круга. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона, резины, кожи, перекрывающие поверхность фланцев не менее чем на 1 мм по всей окружности;

патроны сверлильных станков не должны иметь выступающих частей. При закреплении детали в патроне или планшайбе токарного станка захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не использовать зажимные приспособления с изношенными рабочими плоскостями кулачков;

при установке режущего инструмента на фрезерном станке проверить чистоту конусного отверстия шпинделя и поверхности оправки или фрезы.

2.6. Проверить и обеспечить достаточную смазку металлообрабатывающего станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями.

2.7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

ограждений и предохранительных кожухов зубчатых колес, приводных ремней, валиков, выступающих частей прутка и т.д.;

токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов);

предохранительных устройств для защиты от стружки и брызг охлаждающих масел и жидкостей.

2.8. Визуально проверить исправность заземления металлических частей металлообрабатывающего станка и оборудования (станины, корпусов электродвигателей, металлических кожухов пусковых устройств).

2.9. Проверить холостой ход металлообрабатывающего станка:

исправность механизмов управления (кнопочных устройств и тормозов);

исправность фиксации рычагов включения и переключения;

отсутствие заеданий, вибрации, биения движущихся частей станка.

2.10. В случае обнаружения неисправности станка, приспособлений, инструмента или средств индивидуальной защиты следует поставить об этом в известность мастера.

Не допускается работа на неисправном и не имеющем ограждений станке, а также использование в работе неисправного или изношенного инструмента.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Рабочее место следует содержать в чистоте, под ногами у работника необходимо обеспечить отсутствие масла, охлаждающей жидкости, стружки, обрезков и т.п.

3.2. Для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения разлива их по полу металлообрабатывающие станки необходимо снабдить соответствующими сборниками (поддоны, корыта и т.п.).

3.3. На рабочем месте под ногами работника следует установить исправный деревянный решетчатый настил с расстоянием между планками 25 – 30 мм.

3.4. При работе на токарном станке:

при обработке длинных деталей пользоваться специальными поддерживающими приспособлениями (люнетами);

устанавливать (навинчивать) и снимать (свинчивать) патрон (планшайбу) со шпинделя только при ручном вращении. Не допускается свинчивать патрон (планшайбу) посредством торможения;

резцовую головку при центровке деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, при смене патрона и детали отводить на безопасное расстояние.

3.5. Во время фрезерования сквозных окон, пазов, шпоночных гнезд и т.п. фрезу следует периодически отводить назад, чтобы устранить возникающее на нее давление и поломку; особенно часто отводить фрезу требуется в конце прохода.

3.6. Не останавливать металлообрабатывающий станок до полного выхода режущего инструмента из обрабатываемой детали.

3.7. При работе на сверлильном станке:

при ручной подаче запрещается выпускать из рук рукоятку подачи сверла;

во избежание поломки сверла нельзя сильно на него нажимать. Кроме того, при резкой подаче сверла может быть вырвана деталь или режущий инструмент, что может привести к травме самого работника или окружающих;

при выходе сверла из изделия нужно уменьшить его подачу.

3.8. При работе на станке с абразивным инструментом:

обеспечить зазор между подручником и рабочей поверхностью круга меньше половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм;

перестановку подручника следует производить только во время остановки станка. После каждой перестановки подручник необходимо надежно закреплять;

работу начинать только при достижении полного числа оборотов круга.

Не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если круг специально не предназначен для данного вида работ.

3.9. Смачивание режущего инструмента охлаждающими жидкостями производить только кистью.

3.10. Во время работы металлообрабатывающего станка не допускается:

касание вращающихся частей и ввод руки в зону их движения;

применение для охлаждения смоченной ветоши;

облокачиваться на станок;

класть на станок детали и инструменты;

устанавливать инструмент или поправлять установку детали на станке;

передавать через станок какие-либо предметы;

проводить замеры обрабатываемой детали и контролировать вручную качество ее обработки;

убирать, ремонтировать, чистить и смазывать станок;

снимать и надевать ремни на шкивы;

подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка;

снимать со станка ограждения или держать их открытыми.

3.11. Не допускается работа на металлообрабатывающих станках в рукавицах, а также с забинтованными пальцами без резиновых напалечников.

3.12. Уборку стружки от металлообрабатывающих станков производить своевременно и максимально ее механизировать.

3.13. Для удаления стружки с металлообрабатывающего станка пользоваться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками, т.п.). Не допускается убирать стружку руками, сдувать ее. Удалять стружку из просверленных отверстий только после остановки металлообрабатывающего станка.

3.14. Не применять сжатый воздух для обдувки заготовок, изделий, оборудования и одежды.

3.15. В случае невозможности обеспечения металлообрабатывающих станков специальными экранами для защиты работника от стружки или абразивной пыли при работе следует пользоваться защитными очками или предохранительными щитками из прозрачного материала.

3.16. Не допускается оставлять работающий металлообрабатывающий станок без присмотра. При уходе работника инструмент следует отвести от обрабатываемой детали, станок отключить.

3.17. При ремонте, чистке и смазке металлообрабатывающего станка у пусковых устройств следует вывесить плакат: “Не включать – ремонт”.

3.18. При укладке изделий в штабеля на рабочем месте высоту штабеля определяют из условий его устойчивости и удобства снятия с него деталей. Высота штабеля не должна превышать для мелких деталей – 0,5 м, для средних деталей – 1,0 м, для крупных – 1,5 м.

В целях предотвращения развала штабелей, а также падения и соскальзывания с них материалов следует применять специальные приспособления: стойки, упоры, прокладки и т.п.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Аварийную остановку металлообрабатывающего станка необходимо производить:

при перерыве в подаче электроэнергии;

при возникновении вибрации станка или при обнаружении какой-либо неисправности в станке и оборудовании;

при обнаружении на металлических частях станка напряжения;

при работе электродвигателя на двух фазах (двигатель гудит);

при обнаружении обрыва заземляющего провода;

при поломке инструмента или его заедании в обрабатываемой детали.

4.2. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему доврачебную помощь, вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить о несчастном случае своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить металлообрабатывающий станок и отключить питание электродвигателя. При остановке станка не допускается тормозить его вращающиеся части руками.

5.2. Убрать металлообрабатывающий станок и рабочее место от стружек, опилок, грязи. Смазать трущиеся поверхности металлообрабатывающего станка.

5.3. Убрать приспособления и инструмент в отведенное для них место. Хранение инструмента в станинах металлорежущих станков допускается только в том случае, если это место специально предусмотрено конструкцией станины.

5.4. Обтирочный материал убрать в специальные металлические ящики.

5.5. Сдать металлообрабатывающий станок сменщику или мастеру, сообщить об имевшихся неисправностях в работе станка и о принятых мерах.

5.6. Вымыть руки с мылом или принять душ. Не допускается мыть руки жидкостями, предназначенными для охлаждения металлообрабатывающего станка и вытирать их концами, загрязненными стружкой.

Источник: http://prom-nadzor.ru/content/instrukciya-po-ohrane-truda-dlya-rabotnikov-zanyatyh-vypolneniem-rabot-na

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.